[实用新型]超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构

说明书

本实用新型涉及一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁、轴承座固定螺栓、挡块、吊杆、连接梁、轴承座、辊道和热箱，辊道并排设置于热箱中，辊道的两端分别安装有轴承座，固定梁分别通过轴承座固定螺栓与同侧的轴承座顶部连接，固定梁上固定有吊杆且两侧的固定梁上的吊杆位置相对应，连接梁沿平行于辊道的方向设置于热箱的顶部且两端设有连接长孔，吊杆从连接梁的连接长孔中穿过并锁紧使得辊道被吊起与热箱的箱体之间脱离接触，固定梁相对热箱的侧面设有挡块，热箱的顶部设有吊耳。本实用新型能够实现热箱与辊道和轴承座整体吊装的同时避免造成热箱下部箱体的损坏变形。

技术领域

本实用新型属于超薄带双辊连铸机热箱辊道安装的技术领域，特别是涉及一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构。

背景技术

在超薄带双辊连铸机热箱辊道安装中，由于其生产工艺独特不同于传统连铸机辊道设备安装，按传统安装方法应该先就位热箱再安装辊道，但由于超薄带双辊连铸机其热箱安装在狭窄的受限空间内，周边设备管线密集，辊道热箱外侧接有大量装配好的气体及水冷却管路，造成辊道不能最后进行安装。综合考虑只有将辊道提前与轴承座装配好放置在热箱内部整体吊装就位，但由于热箱下部为中空水冷壁结构，承载力小，采用此种安装方法辊道及轴承座的全部重量都压在热箱下部箱体上，会造成水冷壁开裂或变形严重，引起漏水、漏气而影响热箱生产使用。如何解决热箱辊道安装难题，找到一种能实现热箱辊道整体吊装又不会造成热箱下箱体损坏的方法成为超薄带双辊连铸机热箱辊道安装的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，实现热箱与辊道和轴承座整体吊装的同时避免造成热箱下部箱体的损坏变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁、轴承座固定螺栓、挡块、吊杆、连接梁、轴承座、辊道和热箱，所述辊道并排设置于热箱中，所述辊道的两端分别安装有轴承座，所述固定梁分别通过轴承座固定螺栓与同侧的轴承座顶部连接，所述固定梁上固定有吊杆且两侧的固定梁上的吊杆位置相对应，所述连接梁沿平行于辊道的方向设置于热箱的顶部且两端设有连接长孔，所述吊杆从连接梁的连接长孔中穿过并锁紧使得辊道被吊起与热箱的箱体之间脱离接触，所述固定梁相对热箱的侧面设有挡块，所述热箱的顶部设有吊耳。

所述固定梁采用直角钢，所述直角钢的水平翼上对应轴承座顶部的吊环螺钉孔开设有圆孔，所述轴承座固定螺栓通过圆孔与轴承座顶部的吊环螺钉孔连接并通过锁紧螺母锁紧。

所述固定梁的近两端部的竖直翼上分别焊接固定有吊杆，两侧的两对吊杆通过两根连接梁连接。

所述吊杆采用设有螺纹丝扣的圆钢，所述吊杆上端穿过连接梁的连接长孔并通过垫片螺母对吊杆进行锁紧。

所述挡块沿固定梁的侧面间隔设置且与轴承座固定螺栓的位置相对应。

所述连接梁采用槽钢，所述连接长孔设置于槽钢的腹板上。

有益效果

在本实用新型中，通过吊杆将辊道和轴承座提升与热箱的下部脱离接触，通过连接梁支撑在热箱的顶部使得辊道和轴承座的起吊重力由热箱顶部承受，从而避免了热箱下部箱体在吊装时承受辊道和轴承座的重力，能够有效避免造成热箱下部箱体的损坏变形。另外，本实用新型能够方便灵活地从垂直方向和水平方向对连接部件之间的位置进行调整，使得整体结构的连接固定更加稳固，提高承载强度，方便连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定梁、吊杆和连接梁之间连接的结构示意图。

图3为本实用新型固定梁、吊杆和连接梁之间连接的局部放大示意图。

具体实施方式