[实用新型]一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔为进料腔和过滤腔，所述箱体位于进料腔的上方设有进料口，所述流动口内设有过滤网，所述过滤腔内设有一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱前后依次设置，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱均由过滤柱组成，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱内的过滤柱错落设置，本实用新型通过在过滤腔内设置三组过滤排柱，并将过滤柱采用错落的设置，使得经过的材料会与其中的任一一组过滤柱接触，从而利用磁性将材料中的铁杂质过滤掉，充分保持用磁选除杂的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种选除杂设备，特别涉及一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，属于电池制备技术领域。

背景技术

锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行。但是由于锂电池的很多优点，锂电池被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上。

现有的锂电池的负极在制备的过程中，由于石墨颗粒内的含有铁杂质，使得石墨颗粒纯度降低，不利于提高产品品质，且利用含有铁杂质的石墨颗粒制备锂电池，降低电池的使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池的负极在制备的过程中，由于石墨颗粒内的含有铁杂质，使得石墨颗粒纯度降低，不利于提高产品品质，且利用含有铁杂质的石墨颗粒制备锂电池，降低电池的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔为进料腔和过滤腔，所述箱体位于进料腔的上方设有进料口，所述隔板上设有流动口，所述流动口内设有过滤网，所述过滤腔内设有一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱前后依次设置，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱均由过滤柱组成，所述过滤柱设有多组，所述一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱内的过滤柱错落设置，所述箱体位于过滤腔的一侧设置出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内过滤腔的底端设有出杂口，所述所述箱体位于出杂口的位置时设置闸板，所述闸板的一侧连接电推杆，所述电推杆安装在收纳腔内，所述收纳腔设置在箱体的壳体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤柱包括导磁柱、内凹槽和导磁吸附筒，所述导磁吸附筒套接在导磁柱外部，所述导磁吸附筒的表面设置内凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导磁柱的两端横穿箱体且置于箱体外部，所述箱体的两侧分别设有固定柱和导磁板，所述导磁板与延伸的导磁柱接触，所述导磁板与电磁设备连接，所述导磁柱的另一端置于固定柱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导磁柱穿过箱体的位置设有绝缘轴套，所述导磁柱置于导磁柱内的位置设有转动轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种锂电池石墨负极制备用磁选除杂设备，通过在箱体的过滤腔内设置一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱，并将一号过滤排柱、二号过滤排柱和三号过滤排柱之间的过滤柱采用错落的设置，使得经过的材料会与其中的任一一组过滤柱接触，从而利用磁性将材料中的铁杂质过滤掉，充分保持用磁选除杂的效果。