[实用新型]一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置

说明书

一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，属于尾气处理技术领域。它包括降膜吸收器、组合吸收塔、高浓度盐酸罐、低浓度盐酸罐、碱洗塔、液碱罐和若干个阀门，所述降膜吸收器的顶部进口与含氯化氢尾气的进气管道相连通，所述碱洗塔的底部出口与液碱罐的进口相连通，液碱罐的底部出口通过液碱循环泵与碱洗塔的喷淋口相连通，所述碱洗塔的顶部出口与风机相连通；所述降膜吸收器底部的尾气出口与组合吸收塔的底部进口相连通，组合吸收塔顶部的尾气出口与碱洗塔的底部进口相连通，组合吸收塔的底部出口与降膜吸收器的喷淋口相连通。本实用新型可以高效连续低成本地处理含氯化氢的尾气，实现尾气中氯化氢的资源化，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置。

背景技术

氯化氢是化工、医药等行业广泛用到的一种化工原料，在生产过程中，不可避免会产生大量含氯化氢的尾气，如果不采取适当的处理措施，而将含氯化氢的尾气直接排入大气，不仅会造成氯化氢资源的浪费，同时会严重破坏环境，甚至危及人类的生命。

含氯化氢尾气处理常用的做法是采用洗涤、碱液中和后排放，会产生大量的含盐废水；因此如能经济有效实现尾气中氯化氢的回收利用，则能在节约资源的同时变废为宝，提升效益；此外企业生产中氯化氢尾气往往是间歇排放，尾气总量和含量波动较大，若采用两级降膜吸收，则吸收效果太差，达不到所需要求，所以一般将降膜吸收器与填料塔设备串联使用；但当尾气中氯化氢含量较高时，吸收放出的热量较大，由于填料塔是绝热吸收过程，绝热吸收不能移走热量，会造成氯化氢气体填料塔温度过高，吸收过程因过热而恶化；当尾气量变化较大时，填料塔有可能产生液泛效应，使吸收不能完全，造成吸收效果不佳，发生排出尾气含氯化氢量超标的现象；单独的填料尾气塔吸收，又不能适应尾气总量波动变化的工况条件。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种吸收效率高、液碱消耗少，又可以实现氯化氢资源化的尾气处理装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，包括降膜吸收器、碱洗塔和液碱罐，所述降膜吸收器的顶部进口与含氯化氢尾气的进气管道相连通，所述碱洗塔的底部出口与液碱罐的进口相连通，液碱罐的底部出口通过液碱循环泵与碱洗塔的喷淋口相连通，所述碱洗塔的顶部出口与风机相连通；

其特征在于还包括组合吸收塔、高浓度盐酸罐和低浓度盐酸罐，所述降膜吸收器底部的尾气出口与组合吸收塔的底部进口相连通，组合吸收塔顶部的尾气出口与碱洗塔的底部进口相连通，组合吸收塔的底部出口与降膜吸收器的喷淋口相连通；

所述降膜吸收器底部的盐酸出口还分别与高浓度盐酸罐和低浓度盐酸罐的进口相连通，所述高浓度盐酸罐的底部出口通过高浓度盐酸循环泵与降膜吸收器的喷淋口相连，所述组合吸收塔的底部出口与降膜吸收器的喷淋口相连，所述低浓度盐酸罐的底部出口通过低浓度盐酸循环泵与组合吸收塔的喷淋口相连通。

所述的一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，其特征在于所述组合吸收塔的塔体由一次吸收段和设在一次吸收段上方的二次吸收段组成，所述一次吸收段为石墨换热器，二次吸收段为石墨填料塔。

所述的一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，其特征在于所述高浓度盐酸罐和低浓度盐酸罐与降膜吸收器底部盐酸出口相连通的进口处分别设有第一阀门和第二阀门。

所述的一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，其特征在于所述降膜吸收器与组合吸收塔的底部出口连通的喷淋口处设有第三阀门。

所述的一种含氯化氢尾气资源化利用副产31%盐酸处理装置，其特征在于所述低浓度盐酸罐上与组合吸收塔底部出口相连通的进口处设有第四阀门。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：