[实用新型]一种防堵型高浓度二氯甲烷废气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种防堵型高浓度二氯甲烷废气处理装置，包括预处理过滤器、蓄热式燃烧系统和碱液喷淋塔；预处理过滤器进风口通入废气进行过滤预处理，预处理后的二氯甲烷废气进入蓄热式燃烧系统，流出蓄热陶瓷罐的废气进入降温塔进行降温，降温后的废气进入碱液喷淋塔内进行中和反应，碱液喷淋塔塔底连通至所述的固液分离池，所述的固液分离池包括沉淀区和清水区。本实用新型废气经过蓄热式燃烧系统、降温喷淋和碱液喷淋后，将二氯甲烷变为氯化钠副产品，实现处置过程废水零排放。本实用新型中通过坡度和隔板设置的清水区和沉淀区，防止清水区的浓度过高引起喷淋塔堵塞，又可以防止氯化钠水溶液蒸发因浓度过低导致蒸发能耗过高。

技术领域

本实用新型涉及环境工程领域，具体涉及一种防堵型高浓度二氯甲烷废气处理装置。

背景技术

二氯甲烷沸点39.8℃，室温易挥发，由于毒性低不可燃的优势，是一种广泛使用的溶剂。二氯甲烷废气是一种难处理的VOCs废气，吸附法处理时吸附效率很低，且吸附热会导致吸附床温度逐步上升，导致二氯甲烷再挥发；冷凝回收需要的冷凝温度极低，不具备经济性，且废气中的水气凝结成冰会导致系统故障。目前采用蓄热式燃烧(RTO)的方式处理高浓度二氯甲烷是一种高效且相对经济的一种处理工艺，但是二氯甲烷燃烧后会产生盐酸和氯气二次污染，需要采用碱喷淋塔对燃烧尾气进行中和处理。环保要求日益严格，处理二氯甲烷废气产生的废水一般不允许排放至污水处理站或者接入市政管网，需要做到废水零排放。

RTO处理高浓度二氯甲烷尾气中含有大量的盐酸和氯气，碱液喷淋的中和反应会产生大量的氯化钠，循环水溶液中氯化钠浓度达到饱和时容易结晶堵塞填料、管路、液位计、循环泵和喷淋头，造成系统无法运行。为做到废水零排放的目的，氯化钠水溶液需要进行蒸发处理，氯化钠浓度需要尽可能达到饱和才具备经济性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防堵型高浓度二氯甲烷废气处理装置，解决由于碱喷淋塔循环液中的氯化钠饱和结晶而堵塞填料、管路、液位计、循环泵和喷淋头，造成系统无法运行的问题，从而实现高浓度二氯甲烷废气高效处理、废气处置过程废水零排放和系统稳定节能运行。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种防堵型高浓度二氯甲烷废气处理装置，包括预处理过滤器、蓄热式燃烧系统、降温塔和碱液喷淋塔；预处理过滤器具有废气进风口，预处理过滤器出风口连接至蓄热式燃烧系统的废气进气口；所述的蓄热式燃烧系统包括蓄热陶瓷罐和燃烧室，所述的蓄热陶瓷罐包括废气进气通道和废气出气通道，所述的蓄热陶瓷罐废气进气通道连接至燃烧室入口，燃烧室出口连接至蓄热陶瓷罐废气出气通道；蓄热陶瓷罐的出气通道通过气体管路连接至降温塔的进气口，所述的降温塔从降温塔出气口通过气体管路连接至碱液喷淋塔进风口；所述的碱液喷淋塔内设有连接取水循环管路的喷淋水管，碱液喷淋塔塔底通过排水管连通至所述的固液分离池，所述的固液分离池包括沉淀区和清水区，取水循环管路通过循环泵连接固液分离池的清水区。

进一步的，所述的固液分离池底部具有坡度，沉淀区位于低位，面积占比为3/4；清水区位于高位，面积占比为1/4。

进一步的，沉淀区与清水区下部用隔板分开、上部连通，固液分离池底部坡度大于5％。

进一步的，喷淋水管喷出的液体由上自下与进入碱液喷淋塔的废气发生反应后经由碱液喷淋塔底部流入沉淀区，产物晶体在重力作用下进入沉淀区底部，清水区为低浓度产物溶液。

进一步的，所述的沉淀区通过排污管连接高效蒸发器，沉淀区内的产物晶体定期由排污泵输送至高效蒸发器进行脱水蒸发；清水区内的低浓度产物溶液通过循环管路经由循环泵输送至碱液喷淋塔上部喷淋头用于去除废气。

进一步的，在沉淀区内设置有TDS(电导率仪)传感器用以控制排污泵输送含产物晶体的饱和溶液。

进一步的，在清水区内设置有液位计和pH计用于自动补水和加碱。