[实用新型]一种电力行业空冷岛专用永磁直驱电动机

说明书

本实用新型公开了一种电力行业空冷岛专用永磁直驱电动机，涉及永磁同步直驱电动机技术领域，包括机壳、接线盒、凸缘端盖和后端盖，所述机壳中间安装有转轴和定子，所述转轴前端后端配合安装有圆锥滚子轴承和深沟球轴承，轴承前端都设置有压盖，所述转轴中间固定安装有转子支架和永磁体，所述后端盖内侧安装有顶紧弹簧，所述机壳最后端固定安装有轴流风机。本实用新型系统效率高，噪音和振动降低，低速大转矩，减小了电机尺寸，减轻了电机重量，提高了系统的效率，降低了维护成本，可以直接替换原普通异步电动机和减速机，提高空冷岛到风机的传动效率，降低故障率，易安装，减少维护成本，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及永磁同步直驱电动机技术领域，具体为一种电力行业空冷岛专用永磁直驱电动机。

背景技术

目前，国内的电力行业空冷岛使用普通异步电动机+减速机驱动散热风扇冷却热管，工作环境恶劣，减速机很容易出现漏油、轴承磨损、齿轮磨损等问题，基本上1年维护一次，具有总体效率低，能耗高，维护成本高、维修周期较长等问题，尤其是在夏天，环境温度达40，减速机更容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力行业空冷岛专用永磁直驱电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力行业空冷岛专用永磁直驱电动机，包括机壳、接线盒、凸缘端盖和后端盖，所述机壳中间安装有转轴，所述转轴前端是通过圆锥滚子轴承配合安装在凸缘端盖上，所述圆锥滚子轴承前端设有密封盖，所述密封盖通过螺栓固定在凸缘端盖前端，所述机壳内表面固定安装有定子，所述转轴中间固定安装有转子支架，所述转子支架外圆配合安装有永磁体，所述转子支架前后端设有磁体挡板，所述磁体挡板通过小螺栓固定在支架上，所述转轴尾端配合安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承固定在后端盖内侧，所述深沟球轴承前端设有球轴承压盖，所述后端盖内侧设有圆柱孔且里面安装有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧左侧与深沟球轴承接触，所述机壳最后端固定安装有轴流风机。

进一步的：所述定子叠片时采用斜槽工艺，绕组线圈采用耐高温漆包圆铜线，H级绝缘材料，VPI真空压力浸漆；所述永磁体为分体式，均匀分布安装在支架外圆上，磁体挡板对永磁体进行夹紧。

进一步的：所述密封盖内圈安装有密封环，所述球轴承压盖内圈设有两个环形凹槽。

进一步的：所述外壳外表面均匀分布散热片，为左右条形结构环绕分布在外壳外圆，所述轴流风机出风口大于散热片外圆。

进一步的：所述外壳前后端都设有注油管路，且注油管路末端分别与圆锥滚子轴承与深沟球轴承相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定子冲片采用冷轧硅钢片，减少铁损，提高效率；叠片时采用斜槽工艺，改善了电机波形并削弱电机齿槽转矩；定子线圈采用耐高温漆包圆铜线，H级绝缘材料，并采用VPI真空压力浸漆，保证绝缘可靠性，外壳上布置大量散热片，与非轴伸端轴流风机构成风路经定子散热片带走定子热量，达到冷却电机作用；减速系统与电机为一体结构，传动比小，系统效率提高，噪音、振动降低；低速大转矩，减小了电机尺寸，减轻了电机重量，提高了系统的效率，降低了维护成本，可以直接替换原普通异步电动机和减速机，达到提高空冷岛到风机的传动效率，降低故障率，易安装，减少维护成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转子局部图；

图3为本实用新型转轴尾端局部示意图。

图中：1、机壳，2、接线盒，3、凸缘端盖，4、转轴，5、密封盖，6、圆锥滚子轴承，7、定子，8、转子支架，9、永磁体，10、磁体挡板，11、深沟球轴承，12、后端盖，13、注油管路，14、轴流风机，15、顶紧弹簧，16、球轴承压盖。

具体实施方式