[实用新型]一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统

说明书

本实用新型涉及一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行；液体烧碱罐、制浆罐及砂库，液体烧碱罐与制浆罐之间设有液体烧碱出料泵和流量计，流量计用于计量投料制浆罐内的总量，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提组件，解决了原料的自动称量与自动投料，操作简单，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，更具体地涉及一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统。

背景技术

硅酸钠又称泡花碱，它是由石英砂和纯碱制成，其中砂和碱的比称:模数(m)。其液相法生产方法以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸汽反应釜内，0.6-1.0MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。其中在原料投料工序中，精准的原料量的控制精度直接影响硅酸钠成品的质量，在现有的硅酸钠生产中石英砂和碱的自动称量采用简单的流量计，仅仅能够检测液体纯碱的量，而对于砂的检测通过液位计测量石英砂和碱混合后的容积，通过减法测出石英砂的体积，而石英砂为固体颗粒，在其内部具有孔洞等残缺，导致测量的石英砂质量计算有误，因此如何实现硅酸钠自动称量，如何实现原料的自动投料是目前硅酸钠生产过程中继续解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，解决了原料的自动称量与自动投料，操作简单，效率较高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行；

液体烧碱罐、制浆罐及砂库，液体烧碱罐与制浆罐之间设有液体烧碱出料泵和流量计，流量计用于计量投料制浆罐内的总量，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提组件，所述斗提组件包括支架、铰链升降设备、导向撑梁、拖板、电子秤、斗提及液压伸缩杆，支架为矩形框状结构，支架框架内侧设有导向槽，导向槽内可滑动地设有导向撑梁，铰链升降设备设置在支架框架顶部，铰链升降设备底部两铰链末端与导向撑梁两侧连接用于拉动其升降，所述拖板中部可转动地设置于导向撑梁顶部，拖板左端下方与导向撑梁之间铰接连接有液压伸缩杆，所述拖板上方设有电子秤，所述电子秤上方设有斗提，制浆罐与制浆罐内设有搅拌器；

反应釜，反应釜与制浆罐之间设有浓度检测器和制浆罐出料泵，浓度检测器用于检测混合后的液体烧碱与石英砂的模数，当模数不符合生产要求时，控制称量系统继续称量投入相应量的原料。通过本自动称量系统可以解决硅酸钠生产过程中每种原料加入量准确度的问题，生产的硅酸钠质量有保障，模数配比恰当，避免其中一种原料加入过量，造成资源浪费。

进一步的，所述支架的框架内侧设有与所述传送带等高度的计数器，计数器用于计数斗提经过的次数，斗提一次性加入的量随得以测得，但是加入的不仅一斗提，计数器加入总斗提数，便于统计总加入量。

进一步的，所述斗提向传送带转动的角度为100-110°，防止砂石倾倒不彻底造成加入量减少，造成称量错误。

进一步的，所述搅拌器搅拌桨末端与制浆罐的内壁距离为2-3mm，搅拌桨可将制浆罐内沉降和四角位置的原料全部搅起，防止浆液排出的模数受到影响。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型采用分别用流量计计量液体烧碱原料，传送带和斗提组件投料具有固体物理性的砂石，在投料过程中采用电子秤直接称量质量，避免传统的通过测量混合液总体积在减去烧碱体积的方法测量砂石的体积，不仅不准确，而且费时费力，操作复杂。另外在称量时无原料滞留，均为一次性彻底清除，保证无因机械操作问题上的称量错误，解决了传统设备所不能具备的高精度称量性能，此外，混合后浆液模数还可测定并控制称量系统补足，智能化控制，精准度极高，适应目前大批量硅酸钠高效生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的液相法生产硅酸钠的自动称量系统的设备构架图；