[实用新型]一种轴承内圈打磨装置

说明书

本实用新型为一种轴承内圈打磨装置，包括机架，机架下方设有下箱体，下箱体顶面开有转盘槽，转盘槽上开设有同轴的转盘安装孔，转盘槽上方连接有转盘，转盘包括上盘体和垂直固定在上盘体底面上的下盘体，上盘体底面可转动连接于所述转盘槽，上盘体顶面边缘处设有若干的能够安装打磨刷的装夹头；下盘体下端穿过转盘安装孔伸入到下箱体内，所述下箱体内设有水平的隔板，隔板上固定有驱动电机，驱动电机通过传动装置与下盘体下端连接，带动转盘转动；转盘上开设有同轴的盘孔，盘孔内设有固定心盘，通过心盘撑杆固定在隔板上。下箱体上还设有推码装置，固定心盘上方装有压紧气缸。本装置能够一次定位、打磨多个轴承内圈的外侧面，工作效率高。

(一)技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体为一种轴承内圈打磨装置。

(二)背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等。

受制造精度影响，即使尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承的打磨在制造过程中起到了重要的作用，特别在生产风电等较大的轴承时需要对轴承内圈通过车床进行加工，这种轴承通常会在内圈外侧面上设置有齿形结构，加工完后不可避免的会具有一定的毛刺，这些毛刺在后期使用与安装中均会产生一定的不利影响，通常由工人通过钢毛刷对这些齿处进行打磨，以使得毛刺掉落，但是工人在打磨时效率低且劳动强度高；现有技术中的轴承内圈打磨设备一次只能装夹、打磨一个轴承内圈，工作效率低下。

(三)发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴承内圈打磨装置，能够一次定位、打磨多个轴承内圈的外侧面，工作效率高，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种轴承内圈打磨装置，包括机架，所述机架包括下箱体，所述下箱体顶面开有转盘槽，所述转盘槽上开设有同轴的转盘安装孔，所述转盘槽上方连接有转盘，所述转盘包括上盘体和垂直固定在所述上盘体底面上的下盘体，所述上盘体底面可转动连接于所述转盘槽，上盘体顶面边缘处设有若干的能够安装打磨刷的装夹头；所述下盘体下端穿过转盘安装孔伸入到下箱体内，所述下箱体内设有水平的隔板，所述隔板上固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置与下盘体下端连接，带动转盘转动；所述转盘上开设有同轴的盘孔，所述盘孔内设有固定心盘，所述固定心盘顶面与所述上盘体顶面平齐，其底面通过心盘撑杆固定在隔板上。

优选的，所述驱动电机通过带传动组与下盘体下端连接，通过带传动带动转盘转动。

优选的，所述下盘体下端开设有齿槽；所述带传动组包括连接于驱动电机的带轮和连接所述带轮与齿槽的传动带；所述带传动组的传动形式为同步带传动。

优选的，所述下箱体上方连接有支撑架，所述支撑架顶面上设有压紧气缸，所述压紧气缸的伸出轴朝下且轴端部连接有压板。

优选的，所述压板上固定有垂直方向的导向杆，所述支撑架顶面上设有与导向杆配合连接的导槽块。

优选的，所述装夹头包括垂直固定在上盘体上的连接块、水平连接于所述连接块的调节杆及固定连接于所述调节杆内侧端的安装块。

优选的，所述调节杆与连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述上盘体底面开设有滚珠槽二，所述转盘槽内设有对应于滚珠槽二的滚珠槽一，所述滚珠槽一与滚珠槽二之间设有若干的滚珠。

优选的，所述转盘外侧均匀的设有若干的推码装置，所述推码装置包括推码气缸、气缸固定架及推码板，所述气缸固定架将推码气缸固定在下箱体顶面上，且推码气缸的伸出轴位于内侧，轴端固定连接于推码板。

优选的，所述下箱体顶面前侧设有一组安全光幕。

本实用新型的有益效果是：