[实用新型]自动成型机生产内径3毫米以下轴套的分体式内整形芯棒

说明书

本实用新型公开了一种自动成型机生产内径3毫米以下轴套的分体式内整形芯棒。旨在提供一种结构简单、制造和使用方便，制造成本相对较低，使用时产品质量稳定的自动成型机生产内径3毫米以下轴套的分体式内整形芯棒。其特征在于它包括有内整形芯棒的中心段和底座段，所述中心段的前面部为芯棒的工作段，后面部为固定段，在底座段的中间制有通孔，通孔的直径与固定段的外径相配，在固定段上制有周向的定位槽，在底座段上制有与固定段上的定位槽相对应的定位螺孔，在螺孔中旋有紧定螺钉，紧定螺钉的头部卡在定位槽中，对中心段进行轴向和周向的锁紧固定。

技术领域

本实用新型涉及生产滑动轴承的工装，尤其是涉及内径3mm以下的自动成型机模具内整形芯棒的设计制造。

背景技术

为了提高滑动轴承的综合性能，现在市场上有用复合材料的板材来制作轴套类滑动轴承，由于滑动轴承结构紧凑、承载能力强，制造成本低、制造工艺简单，加上近年来各种新材料的问世，滑动轴承的优势在逐步显现，越来越得到用户的认可，轴套的产量逐年提高，生产方式逐步走向自动化的大批量高效生产。现在规模较大的轴套生产厂家大都采用自动成型机生产轴套，将原来的复合材料的板材，通过自动成型机模具加工成圆形的轴套样。现在有内径为3mm以下的轴套，批量大，必须使用自动成型机生产，但由于内整形芯棒长且细,为整体式的如图1所示，其强度差，非常容易断裂，需要经常更换，生产需求量大。但是内整形芯棒加工难度大，成品率低，导致价格高且供货不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，制造成本相对较低，使用时产品质量稳定的自动成型机生产内径3毫米以下轴套的分体式内整形芯棒。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：其特征在于它包括有内整形芯棒的中心段和底座段，所述中心段的前面部为芯棒的工作段，后面部为固定段，在底座段的中间制有通孔，通孔的直径与固定段的外径相配，在固定段上制有周向的定位槽，在底座段上制有与固定段上的定位槽相对应的定位螺孔，在螺孔中旋有紧定螺钉，紧定螺钉的头部卡在定位槽中，对中心段进行轴向和周向的锁紧固定。

根据上述方案设计的自动成型机分体式内整形芯棒，将原整体的内整形芯棒进行分体设计，分成尺寸不变的底座段和中心段两部分。两部件通过紧定螺钉来实现固定，当中心段出现断裂或者磨损后，只需更换中心段即可，底座段无需更换，增加了芯棒的强度和使用寿命，对于芯棒相差不大的芯棒，只要改变工作段的直径，固定段和底座段的尺寸保持不变，增加了零件的互换性，在芯棒的加工工艺性上，减小了芯棒的粗细比，可以直接采用与中心段相接近的材料来加工，既节省了原材料，又省去了大量的将粗料加工成细料（工作段）的工作量，加工难度和生产成本也大大降低。当需要更换上内整形芯棒中心段时，只要松开紧定螺钉，拔出需要更换的中心段，换上新中心段，从新拧紧紧定螺钉即可，十分方便。

附图说明

图1是原有的内径3mm以下的内整体式整形芯棒的的主视图；

图2底座段与中心段装配在一起成为内径3mm以下的分体式内整形芯棒的主视图；

图3是中心段的主视图；

图4是底座段的主视图。

图中：1. 中心段；11. 工作段；12.固定段；13. 定位槽；2. 底座段；21. 通孔；22.螺孔；3. 紧定螺钉；31头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图2是分体式内整形芯棒的结构示意图。从图中看出，它包括有内整形芯棒的中心段1如图3所示，和底座段2如图4所示，所述中心段1的前面部为芯棒的工作段11，后面部为固定段12，在底座段2的中间制有通孔21，通孔21的直径与固定段12的外径相配，在固定段12上制有周向的定位槽13，在底座段2上制有与固定段12上的定位槽13相对应的定位螺孔22，在螺孔22中旋有紧定螺钉3，紧定螺钉3的头部31卡在定位槽13中，对中心段1进行轴向和周向的锁紧固定。