[实用新型]反应釜搅拌罐

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及反应釜搅拌罐，其通过对原料进行搅拌反应处理，有效提高原料混合均匀性，方便使原料能够充分反应，提高设备运行效果和搅拌功能多样性，同时原料搅拌速度有效提高，提高设备反应速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括反应釜本体、两组支腿、料板、电机和第一搅拌轴，两组支腿均安祖在反应釜本体上，反应釜本体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，料板盖装在入料口上，电机安装在反应釜本体上。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及反应釜搅拌罐。

背景技术

众所周知，反应釜搅拌罐主要是对原料进行固液搅拌混合处理的设备，从而达到将固体原料均匀溶解在液态原料内并进行反应的目的，其在运行时，搅拌罐内的搅拌棒进行旋转运动并对搅拌罐内的原料进行搅拌，采用此种设备进行搅拌生产时，其搅拌方式较为单一，反应釜内原料搅拌效果较差，反应釜排出的原料内容易残留未进行充分反应的固态原料，导致设备运行效果较差，同时原料反应速度较慢，设备工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对原料进行搅拌反应处理，有效提高原料混合均匀性，方便使原料能够充分反应，提高设备运行效果和搅拌功能多样性，同时原料搅拌速度有效提高，提高设备反应速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性的反应釜搅拌罐。

本实用新型的反应釜搅拌罐，包括反应釜本体、两组支腿、料板、电机和第一搅拌轴，两组支腿均安祖在反应釜本体上，反应釜本体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，料板盖装在入料口上，电机安装在反应釜本体上，电机的下侧输出端与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴穿过反应釜本体并伸入至第一腔体下侧，第一搅拌轴与反应釜本体密封可转动连接，第一搅拌轴的上侧外壁均匀设置有四组搅拌杆，四组搅拌杆的外壁均匀设置有多组耙齿，第一搅拌轴的中部可转动设置有第一稳定套，第一稳定套的外壁设置有两组第一稳定杆，两组第一稳定杆的外端均安装在第一腔体内壁上，第一搅拌轴的下侧外壁设置有四组搅拌板和第一齿轮，第一齿轮位于四组搅拌板之间，第一腔体左下侧和右下侧均设置有第二搅拌轴，两组第二搅拌轴的顶端和底端分别可转动设置有安装座，四组安装座分别安装在第一腔体内壁和两组排料阀上，两组第二搅拌轴的中部均设置有第二齿轮，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合，两组第二搅拌轴的外壁均匀设置有多组搅拌扇，第一腔体底端连通设置有分离仓，分离仓的内壁上侧设置有第一过滤网，分离仓的底端依次设置有排料管和排料阀；打开料板，通过入料口将外界原料倒入反应釜本体内部，关闭料板，打开电机，电机通过第一搅拌轴带动四组搅拌杆、多组耙齿、四组搅拌板和第一齿轮转动，转动状态的四组搅拌杆和多组耙齿对反应釜本体内部上侧漂浮状态的固体原料进行搅动粉碎处理，方便固体原料粉碎并混入液态原料内，转动状态的第一齿轮带动两组第二齿轮进行转动，两组第二齿轮分别带动两组第二搅拌轴和多组搅拌扇进行转动，转动状态的四组搅拌板和多组搅拌扇对反应釜本体内部下侧的原料进行多位置同步搅拌处理，有效提高原料搅拌效果和反应效果，第一稳定套和两组第一稳定杆对第一搅拌轴中部和上侧两组安装座进行支撑和固定，打开排料阀，反应釜本体内部搅拌完成的原料穿过第一过滤网进入分离仓内部并通过排料管排出至外界，第一过滤网对反应釜本体内原料中未充分反向的固体颗粒进行阻挡，有效提高原料纯净度，通过对原料进行搅拌反应处理，有效提高原料混合均匀性，方便使原料能够充分反应，提高设备运行效果和搅拌功能多样性，同时原料搅拌速度有效提高，提高设备反应速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性。