[实用新型]一种解决大臂快速焊接的装置

说明书

本实用新型公开了一种解决大臂快速焊接的装置，包括两个竖直设置在支座和设置在两个支座之间的大臂本体，且两个支座内均设置有升降机构，两个支座内的升将机构可以带动两个支座进行各自升降，间距调节件，所述间距调节件设置在两个支座的底部，且两个支座通过间距调节件滑移的方式进行调节间距，回转固定座，所述回转固定座为两个；本实用新型由于机型不同，大臂的长度也不相同，针对此问题，此装置通过间距调节件，可以根据大臂的长度进行调整，从而适应多种机型大臂的焊接，针对产品焊接易变形、焊缝不好操作的特性，将大臂通过前锁定组件和尾锁定组件的配合，与回转固定座连接，有效的控制焊接的变形。

技术领域

本实用新型涉及微型挖掘机大臂焊接技术领域，具体为一种解决大臂快速焊接的装置。

背景技术

机型微型挖掘机的大臂在焊接过程中，由于大臂上的子零件多为薄板件，焊接时容易产生焊接变形，大臂的尺寸难以控制，同时由于大臂的外形，导致大臂的焊缝在传统的方式情况下，施焊难度比较大，传统的制作方法是，大臂在组对工装完成搭焊后，将大臂移到焊接平台上进行施焊，针对施焊角度不合适的焊缝，需要制作一些支座，将大臂一端放置在支座上，然后对大臂进行焊接焊接时还需要工人对产品进行翻身，以满足产品的焊缝施焊。

但是上述这种传统的制作工艺存在以下缺点：

1、产品制作时，自由状态下焊接难以控制焊接扭曲变形，并且焊接变形之后，校正难度较大。

2、工人对大臂进行施焊时，由于大臂形状不规则，焊接时需要对大臂多次翻身，大臂端部的焊缝，还需要将大臂一端放置在支座上，才有达到合适的焊接角度，工人对工件进行翻身，增加了工作量，大臂在翻身的过程中还容易造成磕碰和变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决大臂快速焊接的装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种解决大臂快速焊接的装置，包括两个竖直设置在支座和设置在两个支座之间的大臂本体，且两个支座内均设置有升降机构；

两个支座内的升将机构可以带动两个支座进行各自升降；

间距调节件，所述间距调节件设置在两个支座的底部，且两个支座通过间距调节件滑移的方式进行调节间距；

回转固定座，所述回转固定座为两个，且回转固定座转动安装在支座内升降机构上；

前锁定组件，所述前锁定组件设置在靠近大臂本体前端的回转固定座上，且大臂本体的前端通过前锁定组件安装在回转固定座上；

尾锁定组件，所述尾锁定组件设置在靠近大臂本体尾端的回转固定座上，且大臂本体的尾端通过尾锁定组件安装在回转固定座上。

进一步地，所述间距调节件为：

直线滑轨，所述直线滑轨设置在两个支座的底端，且其中一个支座的底端固定直线滑轨内，另外一个支座的底端滑动安装在直线滑轨上。

进一步地，所述前锁定组件均包括：

轴固定座，所述轴固定座固定在回转固定座的一侧上；

推动夹钳，所述推动夹钳固定在回转固定座的另一侧上；

前销轴，所述前销轴的一端通过推动夹钳进行夹持，另一端穿过大臂本体前端的定位孔后固定安装在轴固定座上，且前销轴分为两端的连接轴以及转动安装在两个连接轴之间的转动轴；

躲避槽，所述躲避槽开设在连接轴与转动轴的连接处，所述躲避槽上下贯穿连接轴，且躲避槽沿连接轴与转动轴的径向进行延伸；

卡板，所述卡板安装在转动轴上躲避槽内，且卡板的上下端均伸出躲避槽；