[实用新型]一种可变换热面积的焦炉上升管换热器

说明书

本实用新型公开了一种可变换热面积的焦炉上升管换热器，包括上升管换热器本体，上升管换热器本体的筒体竖直设置，还包括换热板、驱动机构、上温度传感器、中温度传感器、下温度传感器和控制器，换热板竖直设置，筒体的上端开有与换热板匹配的通孔，换热板的下端穿过通孔，并与通孔的孔壁可上下滑动的贴合，筒体的上端开口处水平设有一向外延伸的平台，驱动机构设置在平台上，并与换热板传动连接，驱动机构带动换热板的下端在筒体内上下移动，驱动机构、上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器分别与控制器电连接。本实用新型提供一种可变换热面积的焦炉上升管换热器，降低荒煤气温度的同时控制荒煤气温度降低在450℃以上。

技术领域

本实用新型涉及上升管换热器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可变换热面积的焦炉上升管换热器。

背景技术

炼焦工艺流程中产生的焦炉荒煤气余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。

但是我国对二次能源品质潜力的挖掘、价值的开发以及低品质余热余能利用支撑技术与装备开发滞后，上升管换热器余热利用现在就是一个成熟可靠的回收利用装置。但是在运行过程中由于焦炉运行的特殊性，从加煤开始到推焦，整个过程中，荒煤气的温度和流量随时都在变化，当上升管换热器使换煤气温度降低至450℃以下，荒煤气在上升管内壁大量析出焦油，造成环境污染，如何有效利用上升管内荒煤气成为重要课题。

现有上升管换热器，换热量过大，上升管冒黑烟，环保不达标。或者采用盘管式上升管换热量过小，无经济价值。目前的技术难点是焦炉荒煤气温度随着装焦时间增长慢慢降低，最高温度850℃，最低温度650℃。焦炉荒煤气流量随着装焦时间增长先增加，当时间达到装焦时间1/3时达到最大，后慢慢降低，直至最后不产生荒煤气。如何在尽可能降低荒煤气温度的同时控制荒煤气温度降低在450℃以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变换热面积的焦炉上升管换热器，降低荒煤气温度的同时控制荒煤气温度降低在450℃以上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可变换热面积的焦炉上升管换热器，包括上升管换热器本体，所述上升管换热器本体的筒体竖直设置，还包括换热板、驱动机构、上温度传感器、中温度传感器、下温度传感器和控制器，所述换热板竖直设置，所述筒体的上端开有与所述换热板匹配的通孔，所述换热板的下端穿过所述通孔，并与所述通孔的孔壁可上下滑动的贴合，所述筒体的上端开口处水平设有一向外延伸的平台，所述驱动机构设置在所述平台上，并与所述换热板传动连接，所述驱动机构带动所述换热板的下端在所述筒体内上下移动，所述上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器由上至下依次设置在所述筒体内，所述驱动机构、上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器分别与所述控制器电连接。

优选的是，所述的一种可变换热面积的焦炉上升管换热器中，所述筒体的内壁上竖直设有与所述换热板对应的两个条形凹槽，所述换热板的两端分别可上下滑动的设置在对应的所述条形凹槽中。

优选的是，所述的一种可变换热面积的焦炉上升管换热器中，所述换热板在水平方向上沿所述筒体的径向设置。

优选的是，所述的一种可变换热面积的焦炉上升管换热器中，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和齿条，所述电机设置在所述平台上，并与所述控制器电连接，所述主动齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述齿条竖直设置在所述换热板靠近所述平台的一端，并通过所述从动齿轮与输送主动齿轮传动连接，所述齿条与对应的所述凹槽的底壁可滑动的贴合，所述换热板远离所述平台的一端与对应的所述凹槽的底壁可滑动的贴合。

优选的是，所述的一种可变换热面积的焦炉上升管换热器中，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述筒体的上端，并与所述换热板远离所述平台的一端传动连接，以使所述驱动机构带动所述换热板上下滑动时，所述换热板保持竖直。