[实用新型]一种用于短缸托盘生产线的检测机构

说明书

本实用新型公开了一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板和底板，所述固定板通过支撑板固定安装在底板上方，所述固定板下方垂直固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接升降板；所述升降板上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机和转动盘，所述伺服电机通过固定件固定安装在升降板上，所述转动盘的中部与伺服电机的驱动端固定连接；所述转动盘的下方对称滑动安装有一对安装板，所述安装板远离转动盘的一侧固定连接有一对安装杆，两个所述安装杆相对的一侧固定安装有多个微型摄像头。通过电动推杆的作用使得升降板下降；转动盘带动安装板旋转，进而可实现摄像头的全景拍摄，完成对短缸内外壁的全部图像采集工作。

技术领域

本实用新型属于短缸生产技术领域，尤其涉及一种用于短缸托盘生产线的检测机构。

背景技术

发动机缸体由长缸套(涡轮增压用)和短缸套(自然吸气用)构成。无论是长缸套还是短缸套在工作是均需要承压较大的气压。为了保证发动机的使用安全，需要缸套具有一定的强度要求。缸套的强度主要取决于两点，一是制作材料的选取，二是制作工艺上不能出现瑕疵。所以缸套在生产完成后需要对其进行检测，现有技术中检测产品的其中一种方式便是摄像比对，通过图像采集设备采集产品表面的图像，通过比对观察该图像判断产品表面是否出现问题。对于缸套检测，若是缸套的表面出现细小裂痕便是不合格品。

但是目前的短缸生产中未有能够与其很好匹配的图像采集设备，导致短缸生产过程中表面图像采集效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的现有技术中缺点，而提出的一种用于短缸托盘生产线的检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于短缸托盘生产线的检测机构，包括固定板和底板，所述固定板通过支撑板固定安装在底板上方，所述固定板下方垂直固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接升降板；所述升降板上安装有摄像机构，所述摄像机构包括伺服电机和转动盘，所述伺服电机通过固定件固定安装在升降板上，所述转动盘的中部与伺服电机的驱动端固定连接；所述转动盘的下方对称滑动安装有一对安装板，所述安装板远离转动盘的一侧固定连接有一对安装杆，两个所述安装杆相对的一侧固定安装有多个微型摄像头。

优选的，所述支撑板的两端分别与底板和固定板固定连接。

优选的，所述升降板上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆与电动推杆平行，且两端分别与固定板、底板固定连接。

优选的，所述摄像机构有两组，且分别安装在升降板的两端。

优选的，所述转动盘的侧边下方开设有环形槽，所述环形槽内转动套设有限位环，所述限位环通过连接杆与升降板固定连接，所述连接杆的两端分别与限位环、升降板固定连接。

优选的，所述转动盘内部开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆左右两段具有方向相反的螺纹，且对称螺纹套设有套管，所述转动盘的下壁开设有与安装腔连通的滑口，所述滑口内滑动安装有滑块，所述滑块的两端分别与套管、安装板固定连接。

优选的，所述螺纹杆的中部固定套设有调节轮，所述转动盘的下壁开设有与安装腔连通的转动口，所述调节轮的一侧穿出转动口。

优选的，所述调节轮的侧边固定套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种用于短缸托盘生产线的检测机构在使用时，通过电动推杆的作用，使得升降板向下移动，使得摄像机构下降至与短缸高度匹配的位置；在伺服电机的驱动下，转动盘转动带动两个安装板旋转，进而可实现摄像头的全景拍摄，完成对短缸内外壁的全部图像采集工作；使得使用者能够快速的获得短缸内外壁的图像信息，便于后续的图像比对工作；同时使用者可通过调节轮带动螺纹杆的转动，使得套管向一侧移动，进而可调节两个安装板之间的距离，便于使用者根据实际需要检测的气缸口径进行调节，能够适应更多不同口径的短缸。