[实用新型]一种新型水冷注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型水冷注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括底座，底座的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一，安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具，注塑模具内设置有冷却腔，电机箱一的内侧壁上固定安装有抽水泵一，底座内设置有内腔，内腔的数量为六个，内腔包括内腔一、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六，内腔的连接区域设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有连接管，连接管的内侧壁上固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有弹簧，该一种新型水冷注塑模具，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型水冷注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前的注塑模具一般采用水冷，在模具外周设置供冷水通过的管道，需要冷却时，向管道中通入冷水，模具内的热量依次通过模具、管道侧壁进入水中，模具的温度降低，模具内的原料温度降低并逐渐凝固成型。从管道中排出的热水需要送入另外的储存装置中进行降温。

但是，在车间内铺设过多的水管占用车间空间的同时也会增加管道故障的风险，同时，模具上的热量传递到管道内的水中的速度较慢，也会使冷却速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水冷注塑模具，以解决上述背景技术中提出车间内铺设过多的水管占用车间空间的同时也会增加管道故障的风险和模具上的热量传递到管道内的水中的速度较慢，也会使冷却速度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水冷注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具，所述注塑模具内设置有冷却腔，所述电机箱一的内侧壁上固定安装有抽水泵一，所述底座内设置有内腔，所述内腔的数量为六个，所述内腔包括内腔一、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六，所述内腔的连接区域设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有连接管，所述连接管的内侧壁上固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有球形阀，所述连接管的内侧壁上设置有安装槽六，所述内腔的底部设置有通孔四，所述通孔四的内侧壁上固定安装有散热片，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内侧壁上固定安装有抽水泵二。

优选的，所述底座的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有套筒。

优选的，所述套筒的内侧壁上固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装有支腿。

优选的，所述底座的顶部安装有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有连接杆。

优选的，所述注塑模具上设置有通孔一和通孔二，所述抽水泵一的抽水口设置在所述内腔一内，所述抽水泵一的出水口穿过所述通孔一设置在所述冷却腔内。

优选的，所述抽水泵二的抽水口穿过所述通孔二设置在所述冷却腔内，所述抽水泵二的排水口设置在所述内腔六内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该实用新型内设置有抽水泵一和抽水泵二，抽水泵二可对冷却箱内的冷却后的水进行抽取，可将其抽进内腔六内，当冷却腔内的水进入到内腔六内时，可对内腔六的水进行挤压，进而内腔六内的水可穿过通孔三通过球形阀对弹簧进行挤压，进而可时内腔六内的水进入内腔五内，同时，可使内腔五内的水进入内腔四内，使内腔四内的水进入内腔三内，使内腔三内的水进入内腔二内，使内腔二内的水进入内腔一内，同时，抽水泵一可对内腔一内的水进行抽取，可将其抽到冷却腔内，进而可对该实用新型内的水，进行分离，避免其出现热水与冷水进行过多的融合。