[实用新型]一种自动装箱机构

说明书

本实用新型公开了一种自动装箱机构,包括钣金进料口，其特征在于：所述钣金进料口与弹性折板相互配合连接，且所述弹性折板的一侧与固定杆相连接，所述弹性折板设置有4组，且相互对称的弹性折板大小相同，所述弹性折板的外侧与箱体相互配合，所述固定杆通过螺栓固定在安装块上，且所述安装块上两端设置有槽孔，所述安装块的底部设置有光轴，所述光轴设置有两组，且光轴与安装块套接，所述光轴的底端与支撑柱固定连接，所述支撑柱与固定底板固定连接，所述支撑柱设置有两组，以气缸为中心相互对称，且所述支撑柱上设置有光电传感器，该自动装箱机构，使用弹性折板下压撑开箱体，简化装箱机构，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及装箱设备技术领域，具体为一种自动装箱机构。

背景技术

现有的装箱技术手段为手工进行产品的整理装箱，先对箱和产品进行手工排序、整理，再手工将产品装入箱内，或者使用大型装箱设备，造价昂贵，使得很多中小型企业面临资金困难。而这种手工装箱的方式，存在员工劳动强度大，劳动生产率不高，现有装箱机构较为复杂，成本高。因此，发明一款成本低廉，工作高效，结构简单的自动装箱装置非常具有实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装箱机构,包括钣金进料口，所述钣金进料口与弹性折板相互配合连接，且所述弹性折板的一侧与固定杆相连接，所述固定杆通过螺栓固定在安装块上，且所述安装块上两端设置有槽孔，所述安装块的底部设置有光轴，所述光轴的底端与支撑柱固定连接，所述支撑柱与固定底板固定连接，所述固定底板的顶端设置有气缸 。

优选的，所述弹性折板设置有4组，且相互对称的弹性折板大小相同。

优选的，所述光轴设置有两组，且光轴与安装块套接。

优选的，所述支撑柱设置有两组，以气缸为中心相互对称，且所述支撑柱上设置有光电传感器。

优选的，所述气缸顶端设置的活塞杆一端与安装块固定连接。

优选的，所述弹性折板的外侧与箱体相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此自动装箱机构，通过设置钣金进料口，在使用过程中，可以延长使用寿命，提升耐腐性，耐用，通过设置气缸，使得该装置在使用过程中提供源源不断的动力响应，通过设置光电感应装置，在使用过程中，空箱体会经过光电感应装置的扫描确认，通过设置弹性折板，将指定物品投入空箱内，通过设置固定底板，可以将该装置固定在指定地点，提升该装置的稳定性，通过设置螺丝，将光轴与固定板固定链接起来，增强该装置的稳固性，并提高装置的产品承载量，简单的结构便于后期维修，通过气缸顶端设置的活塞杆一端与安装块固定连接，可以调节高度，方便装箱，可以将光电传感器固定安装在指定位置，更好的扫描产品包装箱，且该装置结构简单，成本低，效率高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型和箱体爆炸图。

图中：1钣金进料口、2弹性折板、3光轴、4支撑柱、5固定底板、6光电传感器、7气缸、8固定杆、9安装块、10箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。