[实用新型]一种自动开箱机构

说明书

本实用新型公开了一种自动开箱机构，包括推板，其特征在于：所述推板的底端设置的连接杆与第一轴承杆活动连接，且第一轴承杆与电机转动连接，所述电机设置在壳体的一侧，且壳体的底端中部设置有传动槽，所述传动槽与推板的底端设置在壳体内，且传动槽与推板传动连接，所述壳体的顶部一侧设置有左侧限位板，且所述壳体的顶部另一侧设置有右侧限位板，所述左侧限位板与调整座固定连接，且调整座的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有第二轴承杆和第一轴承杆，且第一轴承杆与第二轴承杆之间设置有调距轴承杆，该自动开箱机构，简化了开箱结构，便于多种箱体使用，增强了通用性，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化装箱机技术领域，具体为一种自动开箱机构。

背景技术

现有市场对装箱机的需求越来越大，各种装箱机也是层出不穷，所以装箱机的性价比显得格外重要，并且，现有开箱机构较为复杂且通用性不强，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开箱机构 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开箱机构，包括推板，所述推板的底端设置的连接杆与第一轴承杆活动连接，且第一轴承杆与电机转动连接，所述电机设置在壳体的一侧，且壳体的底端中部设置有传动槽，所述传动槽与推板的底端设置在壳体内，且传动槽与推板传动连接，所述壳体的顶部一侧设置有左侧限位板，且所述壳体的顶部另一侧设置有右侧限位板，所述左侧限位板与调整座固定连接，且调整座的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有第二轴承杆和第一轴承杆，且第一轴承杆与第二轴承杆之间设置有调距轴承杆，位于调整座与支撑台之间的一端通过固定杆与导向板相互连接，所述导向板与右弹力复位块相互连接，所述壳体的一侧设置有调距手柄，所述调距手柄底部设置有支撑台，所述壳体上设置有下弹力复位块，所述下弹力复位块的一侧设置有左弹力复位块，所述左弹力复位块与沟槽式限位板固定连接，所述沟槽式限位板上设置有高度调节轴。

优选的，所述调距手柄与传动槽转动连接。

优选的，所述左侧限位板设置有两组，呈平行设置。

优选的，所述下弹力复位块设置有两组，其中一组设置在右侧限位板上。

优选的，所述调距轴承杆与调距手柄之间设置有转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此自动开箱机构，通过设置调距手柄、左侧限位板、右侧限位板等结构配合可以调整设备的左右间距，通过设置左弹力复位块、下弹力复位块和右弹力复位块等配合，可以有效的提高开箱时限位的精准性，该自动开箱机构，简化了开箱结构，便于多种箱体使用，增强了通用性，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图结构示意图；

图3为本实用新型后视图结构示意图。

图中：1-推板，2-左侧限位板，3-高度调节轴， 4-沟槽式限位板，5-左弹力复位块，6-下弹力复位块， 7-右弹力复位块， 8-导向板， 9-调距手柄，10-右侧限位板，11-电机，12-第一轴承杆，13-调距轴承杆，14-支撑台，15-第二轴承杆，16-壳体，17-传动槽，18-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。