[实用新型]一种用于商标带压光机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于商标带压光机的下料装置，包括圆盘，还包括螺旋槽、放料车以及带动装置，螺旋槽设于圆盘内，放料车设于螺旋槽内，放料车通过带动装置在螺旋槽内做往复运动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的下料装置，本实用新型增加了放料车和圆盘，能够有效的将商标带均匀的滑落至物料桶内，大大减少了商标带在物料桶内的空余位置，增加了放料辊和第二电机，配合压光机的速度，能够使得出料更加流畅，增加了固定箱，能够进一步将商标带均匀的滑落至物料桶内，避免了商标带之间出现较大间隙。

技术领域

本实用新型涉及商标带辅助加工技术领域，具体为一种用于商标带下料装置。

背景技术

在商标带的生产制造过程中，其中就有一道为压光的工序，一般采用的是压光机，压光机的效率很快，只需在若干辊轴上进行快速的挤压、熨平等工序，但是由于压光机的速度太快，所产生的商标带被加工之后，一般被杂乱的堆放在物料桶(物料桶一般为圆柱桶)内，商标带由于速度太快，而造成了商标带被堆放在物料桶的一侧或者重复堆积，在下料时易会发生物料桶内存在较多空隙的情况，所以物料桶往往需要人工去进行二次的挤压，但是挤压之后，商标带又会发生褶皱，所以说商标带被压光之后需要均匀(一层一层)的堆放在物料桶内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于商标带压光机能够增加物料桶存放率，减少物料桶内部空余空间的下料装置，解决了背景技术中所提出的在商标带压光时，物料桶存放率低下，物料桶内部空余空间较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于商标带压光机的下料装置，包括圆盘，还包括螺旋槽、放料车以及带动装置，螺旋槽设于圆盘内，放料车设于螺旋槽内，放料车通过带动装置在螺旋槽内做往复运动，能够有效的将商标带均匀的滑落至物料桶内，大大减少了商标带在物料桶内的空余位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，带动装置包括固定连接在放料车内的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，在螺旋槽侧面设有与第一齿轮相啮合的第一齿条，能够使得放料车在螺旋槽内进行往复运动，放料车带动下落的商标带做往复的螺旋运动，使得商标带均匀的平铺在物料桶内，增加了物料桶的使用率，避免了物料桶内过多空间的浪费。

作为本实用新型的一种优选实施方式，圆盘的一侧设有固定箱，固定箱内设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，在第二齿轮正下方设有第一齿盘，第一齿盘固定在圆盘的上表面，第一齿盘和固定箱通过扣盖滑动连接，在出现圆盘较大且螺旋槽的间距较大(圆盘的大小取决于物料桶开口的大小，螺旋槽的间距取决于商标带所要摆放的密度以及商标带的宽度)时，需要开启第二电机，转动圆盘，使得出料的范围得到改变，大大增加了物料桶内部的利用率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，放料车设有一个上下贯通的放料通道，放料通道的上端为进料口，放料通道的下端为出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的下料装置，本实用新型增加了放料车和圆盘，能够有效的将商标带均匀的滑落至物料桶内，大大减少了商标带在物料桶内的空余位置，增加了放料辊和第二电机，配合压光机的速度，能够使得出料更加流畅，增加了固定箱，能够进一步将商标带均匀的滑落至物料桶内，避免了商标带之间出现较大间隙，同时在使得压光之后的商标带更加的平顺，商标带不易发生褶皱的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的放料车竖向剖视图；

图4为本实用新型的实施例1放料车横向剖视图；

图5为本实用新型的实施例2放料车横向剖视图；