[实用新型]一种含油污泥的预处理装置和预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥的预处理装置和预处理系统。该预处理装置为一中空的罐体，罐体中部设有含油污泥进口、溶气水口和加药口，罐体内中部设有溶气释放器；所述罐体底部设有第一出泥口。该含油污泥预处理装置安全可靠、操作方便、占地面积小、运行负荷适当，可对含油污泥中泥、油、水三相进行有效的分离，能显著提高含油污泥的清洗效果和收油功能，大幅度减轻后续处理的负荷。该预处理系统可实现分散区块高含油、高含水和高固体含量的油井施工作业和地面生产过程中产生的大量含油污泥的就地快速预处理和减量化。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，特别是涉及一种含油污泥的预处理装置和预处理系统，其中含油污泥是油田开发和生产过程中产生的。

背景技术

油田开发作业和地面生产过程中会产生大量的含油污泥，如污水处理系统产生的污泥、油罐底泥，从各类管线设备泄露的油污染土壤后形成的污泥，钻井泥浆，压裂产出泥等。

对于污水处理系统产生的污泥和油罐底泥，如不及时清理，不但会降低设备的处理效率和效果，还会增加设备本身的运转负荷。例如污水处理系统中油水沉降分离设备中产生的污泥和油罐底泥如不及时清理，一方面造成处理设备中油水沉降分离的空间减小；另一方面污泥和油罐底泥在污水处理系统中“死循环”，影响出水水质和油水沉降分离效果。

对于从污水处理系统清理出来的污泥和油罐底泥、被泄露油污染的土壤、钻井泥浆和压裂产出泥，其中含油量高达30％以上，如果直接外排，会污染环境，并造成生态破坏。

近年来，油田每年含油污泥的产生量近15.7×10⁴m³，且产生量还在逐年上涨。不仅如此，随着多种化学剂驱油技术的大规模实施，油田采出液处理过程中的各类处理罐也会产生大量的含油污泥，且其成分复杂，给含油污泥的处理带来很大的困难。

目前含油污泥多采用“流化预处理+调质+离心”的预处理工艺，即：将含油污泥先经流化预处理装置(主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置和全自动PLC控制装置几部分组成)按粒径对含油污泥进行初步筛分，再经含油污泥调质装置(主要由调质罐、污泥提升泵和搅拌器等组成)将流化预处理后的流化污泥进行进一步的清洗、匀化、加热和调质，最后经离心处理单元对污泥进行固液分离。预处理后的污泥送至污泥焚烧处理站进行后续的焚烧或热解。然而，该预处理工艺前端的流化预处理使用设备多，设备占地面积大，运行负荷低，油、水、泥三相不能达到彻底的分离，使得经预处理后的污泥达标率不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种能有效分离油、水、泥三相的含油污泥的预处理装置(1)，为一中空的罐体(15)，罐体中部设有含油污泥进口(16)、溶气水口(21)和加药口(22)，罐体内中部设有溶气释放器(23)；含油污泥进口、溶气水口和加药口通过溶气释放器与罐体内连通；所述罐体底部设有第一出泥口(19)。

所述罐体内底部设有搅拌器(24)。

所述溶气释放器包括若干并列排布的圆管，圆管上均匀分布孔洞，圆管一端与含油污泥进口、溶气水口和加药口连通，另一端封闭。

所述溶气水口和加药口均设在含油污泥进口内。

含油污泥进口、溶气水口和加药口通过溶气释放器的孔洞与罐体内连通。

所述罐体另一侧的内部设有一与罐体顶部垂直连接且向罐体底部延伸的挡板(25)，挡板延伸至罐体中下部，第一出水口(20)设于靠近挡板侧的罐体侧壁上部。

所述加药口与向所述预处理装置提供破乳剂和清洗剂的加药装置(3)相连。

所述溶气水口与向所述预处理装置提供溶气水的压力溶气水罐(2)相连。

所述罐体一侧上部设收油槽(17)，收油槽的进油口位于罐体内顶部，第一污油出口(18)位于收油槽下部。