[实用新型]脚轮连接板级进模

说明书

本实用新型公开了一种脚轮连接板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，下模具上设有成型通道，成型通道的两侧设有前导向侧板和后导向侧板；上模具上设有切槽刀和下料刀，下模具上设有匹配切槽刀和下料刀伸入并收集废屑的第一下料孔；上模具上设有第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模，下模具上设有第二下料孔；下模具上滑动连接有圆形翻边顶模，上模具上设有配合模；上模具上设有第一折弯块和第二折弯块，下模具上设有成型槽，第一成型斜面与水平面间的夹角小于第二成型斜面与水平面间的夹角。该级进模具有逐级成型，自动下料的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种级进模，更具体地说，它涉及一种脚轮连接板级进模。

背景技术

如图8所示，为现有一片金属片经打孔并结合一系列的成型与折弯操作后，形成最终的成品产品。该产品在最初需要从一带钢上切割或冲裁下合适宽度的板料，且板料也需达到设定长度，之后进行后续加工操作，但由于每次都是单片逐一加工，操作繁琐，加工效率低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种脚轮连接板级进模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脚轮连接板级进模，该级进模具有逐级成型，自动下料的特点，并且产品生产效率高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种脚轮连接板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，所述下模座和上模座间设有导柱，所述下模具上设有呈水平直线状的成型通道，成型通道具有进料端和出料端，所述成型通道的两侧分别设有前导向侧板和后导向侧板，前导向侧板和后导向侧板的上端设有限位挡板，所述下模具上滑动连接有将钢材抬起的顶杆；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的切槽刀和下料刀，所述切槽刀设在后导向侧板的一侧且向前延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀设在前导向侧板的一侧且向后延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀靠近出料端，所述下模具上设有匹配切槽刀和下料刀伸入并收集废屑的第一下料孔；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模处在同一前后延伸的直线上，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模设在位于切槽刀靠近进料端的一侧，所述下模具上设有匹配第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模伸入并收集废屑的第二下料孔；

所述下模具上滑动连接有呈自下而上滑动的圆形翻边顶模，圆形翻边顶模的端部呈球面状，所述上模具上设有随其运动且供配合圆形翻边顶模的配合模，配合模与所述第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述圆形翻边顶模和配合模设在位于切槽刀靠近出料端的一侧；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一折弯块和第二折弯块，所述下模具上设有供第一折弯块和第二折弯块部分伸入的成型槽，所述第一折弯块上具有第一成型斜面，所述第二折弯块上具有第二成型斜面，所述第一成型斜面与水平面间的夹角小于第二成型斜面与水平面间的夹角，所述第一折弯块和第二折弯块设在靠近后导向侧板的一侧并位于成型通道的上方，所述第一折弯块和第二折弯块设在切槽刀和下料刀之间，所述第一折弯块靠近切槽刀，所述第二折弯块靠近下料刀。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上嵌设有呈前后滑动的侧压块，侧压块设在靠近所述后导向侧板的一侧且其前端面可伸入成型通道，所述侧压块设在第二折弯块和下料刀之间，所述侧压块的前端面呈左右延伸且垂直于水平面，所述侧压块的后端面与上端面间具有导向斜面，所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶推柱，顶推柱具有配合导向斜面的顶推斜面，所述下模具上滑动连接有呈前后方向延伸的拉杆，拉杆的一端与所述侧压块连接、另一端伸出下模具且具有限位头部，所述拉杆上套设有一端抵接限位头部、另一端抵接下模具的第一复位弹簧。