[实用新型]高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统

说明书

本实用新型涉及热交换技术领域，具体公开了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。采用本专利中的技术方案进行余热回收时，能够提高高温熔岩的冷却速度，满足企业的实际生产需求。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统。

背景技术

在冶金工艺中，通常会产生大量的废弃炉渣(例如煤渣、炉渣、铁渣等)，废弃炉渣在高温下呈熔融状，为了方便收集、保存以及二次利用，通常需要对其进行冷却结晶。传统的高温熔岩冷却方式有自然冷却、风冷、水冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温熔岩的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温熔岩内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。

基于上述问题，为了更好的对高温熔岩、熔浆、溶液类的废弃炉渣的余热进行回收，我司进行了一系列的技术研发，在工艺投入实际应用之前，我司构思的方案为：利用相对转动的对辊形式，对辊中通入流动的低温换热介质，将高温的废弃炉渣从对辊上方倾倒至对辊处，使高温炉渣在对辊相对转动的过程中，逐渐冷却并在挤压过程中完成造粒。

而我司在投入实际项目中发现，这样的方式还存在一些问题，首先针对不同的高温熔岩，例如高温铁渣，其在凝固后变得硬且脆，不好控制造粒的粒度；其次，高温熔岩会使得辊筒“软化”，后又对凝固的炉渣进行挤压，这就会对设备造成严重的损耗；另外由于现有的技术方案中对高温熔岩的冷却速度无法提高，因此也无法完全满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，以解决现有方案中高温熔岩的冷却速度无法提高，无法满足企业生产需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案在使用时，装有高温铁渣熔液的渣缸放置在辊筒的下方，并使得辊筒半浸没在熔液中，低温的换热介质在泵组件的作用下进入辊筒中，使得辊筒保持低温状态，这样辊筒在转动过程中，高温的铁渣熔液粘附在辊筒的外圆面上，粘附在辊筒外圆面上的铁渣，热量逐渐被换热介质吸走，从而温度降低，进而从熔融态转变为固态，在辊筒的外圆面上形成铁渣层，并在断渣组件和刮刀组件的作用下，从辊筒上剥离并脱落。

首先，与现有技术通过对辊挤压完成余热回收的方式区别在于：本方案中通过辊筒的转动，使得高温铁渣在辊筒的外圆面上形成渣层，高温铁渣在接触辊筒时是呈熔融状态的，且处于非流动状态，因此辊筒不再受到高温铁渣的冲击。

其次，与现有技术通过对辊挤压完成造粒的区别在于：本方案通过刮刀组件与断渣组件完成铁渣的造粒，使得辊筒只需要完成高温铁渣余热回收的作用，也就是说辊筒只需将高温铁渣凝固成渣层，而造粒的工作则是由刮刀组件和断渣组件完成，这样的构思不仅反其道行之，使得辊筒不再承受硬质渣层造成的挤压，还给企业带来了非常大的经济效益。