[实用新型]一种无磁绝缘转轴加工校平工装

说明书

本实用新型公开一种无磁绝缘转轴加工校平工装，包括底板，底板的前后两侧分别设置有轴头支撑座和轴颈定位座，轴头支撑座上开设有圆弧凹槽，轴颈定位座中形成有嵌槽，且轴颈定位座上设有夹紧定位组件，底板上滑设有两个呈左右对称设置的轴身定位滑块，且两轴身定位滑块相对的一侧上均开设有弧形凹部，通过驱动部件能使两轴身定位滑块的弧形凹部相互配合并套住无磁绝缘转轴的轴身的两侧以对无磁绝缘转轴的轴身形成支撑。本实用新型无需对无磁绝缘转轴进行二次装夹就能实现对无磁绝缘转轴的定位摆正校平工序，其操作简便快捷，有利于提高装夹效率，同时还能保证无磁绝缘转轴的加工面相对无磁绝缘转轴整体的平整度，提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及转轴加工辅助工装技术领域，具体涉及一种无磁绝缘转轴加工校平工装。

背景技术

在金属转轴与轴承的配套设备中，如果在设备两轴承端或者转轴与轴承间存在轴电流时，将会大大缩短轴承的使用寿命甚至使直接报废。而无磁绝缘转轴可以从根本上杜绝这种轴电流危害的产生。众所周知，转轴的精度对设备的影响很大。若转轴尺寸过大，则容易发生与其他配套部件的组装困难，甚至无法装配；如尺寸过小，则易造成配合间隙过大，如转轴与轴承的装配间隙过大，若改变载荷或转速，误差必然随之迅速增大，可能引起转轴发生一定的位移、或者主轴与配件的跳动，造成转轴与配套部件的回转精度误差过大的情况。在目前的无磁绝缘转轴加工过程中，需要花费大量的时间使用仪器进行打表校平，且由于二次装夹的不稳定，难以保证在转轴上加工成型的平面的尺寸公差与平面度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无磁绝缘转轴加工校平工装，其主要解决的是现有转轴加工过程中，需要花费大量的时间进行校平与摆正装夹，且由于二次装夹的不稳定，难以保证在转轴上加工成型的平面的尺寸公差与平行度等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种无磁绝缘转轴加工校平工装，包括底板，底板的前后两侧分别设置有轴头支撑座和轴颈定位座，轴头支撑座上开设有一与待加工的无磁绝缘转轴的轴头外形相适配的圆弧凹槽，轴颈定位座中形成有一能供待加工的无磁绝缘转轴的轴颈适配嵌入的嵌槽，且轴颈定位座上设有一能将嵌入到嵌槽中的无磁绝缘转轴的轴颈平面夹紧摆正的夹紧定位组件，底板上滑设有两个呈左右对称设置的轴身定位滑块，且两轴身定位滑块相对的一侧上均开设有与供待加工的无磁绝缘转轴的轴身外形相适配的弧形凹部，两轴身定位滑块分别通过一个固定设置在底板上的驱动部件控制运动，通过驱动部件能使两轴身定位滑块的弧形凹部相互配合并套住无磁绝缘转轴的轴身的两侧以对无磁绝缘转轴的轴身形成支撑。

进一步，所述夹紧定位组件包括两夹紧块，两夹紧块分别嵌设在嵌槽两内侧壁上，并分别通过一个连接在轴颈定位座侧边上的调节螺栓进行松紧调节。

进一步，所述驱动部件为气缸。

进一步，所述底板上设有一个限位支撑块，限位支撑块上开设有与无磁绝缘转轴上的凸缘部相适配的限位支撑槽，使当无磁绝缘转轴的轴头和轴颈分别装配到轴头支撑座和轴颈定位座上时，无磁绝缘转轴上的凸缘部能适配地卡入到限位支撑块的限位支撑槽中。

本实用新型所述的无磁绝缘转轴加工校平工装，具有如下优点：