[实用新型]长轴阀芯冲孔设备

说明书

本实用新型公开了一种长轴阀芯冲孔设备，涉及阀芯加工技术领域，包括机体，体右上方设有冲孔组件，且冲孔组件下端左侧固定连接有电伸缩轴，电伸缩轴下端固定连接有压板，且压板内侧开有通孔，冲孔组件下端并位于电伸缩轴右方活动连接有冲孔钻头，且冲孔钻头位于通孔的正上方，机体上端右侧固定连接有第二弹簧缓冲杆，且第二弹簧缓冲杆上端固定连接有右支座，右支座内侧开有通槽，机体上端左侧固定连接有导轨，且导轨中部滑动连接有电滑动器；通过使冲孔钻头穿过通孔及通槽，避免了冲孔钻头与机体接触，降低了磨损，而通过夹板及定位板对轴芯的夹持固定，提高了夹持后的稳定性，提高了轴芯冲孔加工时的精确度。

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工技术领域，特别是涉及长轴阀芯冲孔设备。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，按移动方式分为旋转式（45°、90°、180°、360°）、平移式、即径向和面向，按形状分按形状一般可分为球阀、旋塞、蝶阀和闸阀、截止阀和止回阀及圆柱形换向阀，而阀芯内的轴芯通常需要进行冲孔加工。

现目前的长轴阀芯冲孔设备，在对阀芯内的轴芯进行冲孔加工时，冲孔钻头在打通轴芯上的孔时，冲孔钻头容易与机体接触，从而导致冲孔钻头磨损，并轴芯在进行夹持固定时，通常只是对需要加工的位置进行夹持固定，这种夹持方式过于简单，容易导致轴芯的末端翘起，而且轴芯在冲孔加工时的稳定性也不佳，会降低冲孔精确度，而且现有的夹持固定结构难以对不同长度及大小的轴芯进行夹持固定，导致适用范围下降，为此，我们提出长轴阀芯冲孔设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了长轴阀芯冲孔设备，以解决上述背景技术提出的冲孔钻头容易与机体接触而磨损，轴芯的末端易翘起，导致夹持固定后轴芯加工不够稳定，会降低冲孔精确度等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

长轴阀芯冲孔设备，包括机体：

所述机体右上方设有冲孔组件，且所述冲孔组件下端左侧固定连接有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定连接有压板，且所述压板内侧开有通孔，所述冲孔组件下端并位于所述电伸缩轴右方活动连接有冲孔钻头，且所述冲孔钻头位于通孔的正上方，所述机体上端右侧固定连接有第二弹簧缓冲杆，且所述第二弹簧缓冲杆上端固定连接有右支座，所述右支座内侧开有通槽，所述机体上端左侧固定连接有导轨，且所述导轨中部滑动连接有电滑动器，所述电滑动器上端固定连接有第一弹簧缓冲杆，且所述第一弹簧缓冲杆上端固定连接有凹形板，所述凹形板内侧中部固定连接有左支座，且所述左支座和右支座上端内侧均开有弧形槽，所述凹形板左端转动连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆右端贯穿过左支座，所述双向螺纹杆与左支座转动连接，且所述左支座左右两侧均设有连接杆，所述连接杆下端均固定连接有内螺纹滑块，且两个所述内螺纹滑块分别与所述双向螺纹杆的左右两端螺纹连接，所述左支座左右两侧并位于所述双向螺纹杆的上端均固定连接有限位板，且所述连接杆上端贯穿过过限位板，所述连接杆上端内侧固定连接有夹板，且所述凹形板左右两侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板上端之间固定连接有固定板，且所述固定板中部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆下端转动连接有定位板

进一步的，所述冲孔钻头的最大外径小于通孔的内径，且所述通槽的内径与通孔的内径相等，所述冲孔钻头依次穿插过通孔及通槽。

进一步的，所述左支座与右支座的上端面处于同一水平线上，且所述通槽与右支座上的弧形槽相通，所述压板位于右支座的正上方。

进一步的，两根所述连接杆呈左右对称设置，且所述限位板内侧开有导槽，所述连接杆通过导槽与限位板滑动连接。

进一步的，所述定位板下端面、夹板内端面、弧形槽上端面及压板下端面均相接有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：