[实用新型]复合膜内标签

说明书

本实用新型公开了复合膜内标签，包括有贴合层、抗压层和油墨印刷层，所述贴合层的顶部连接有油离层，所述贴合层的内部开设有连接孔，油离层的底部沾满贴合层表面所有的连接孔，所述油离层的顶部粘接有金属粘接层，所述金属粘接层的顶部通过胶粘合剂层连接有镀铝层，所述镀铝层的顶部连接有抗压层，且抗压层的顶部连接有油墨印刷层，本实用新型通过油离层、连接孔和贴合层之间的配合可以使贴合层与油离层形成一体，如要刮去标签，通过油离层与连接孔的紧密配合可以轻松的将标签除去，若要保证标签不容易脱落，只要不失去油离层即可，解决了现有技术难以解决一方面容易刮除标签，一方面又不能影响的标签正常使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜技术领域，具体是复合膜内标签。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)。

复合膜标签的使用越来越多，现有的复合膜标签存在的技术问题也很多：现有复合膜标签在受热时容易起泡，且容易分层，并且要想做到一方面容易刮除标签，一方面又不能影响的标签正常使用，是现有技术存在的矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合膜内标签，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合膜内标签，包括有贴合层、抗压层和油墨印刷层，所述贴合层的顶部连接有油离层，所述贴合层的内部开设有连接孔，油离层的底部沾满贴合层表面所有的连接孔，所述油离层的顶部粘接有金属粘接层，所述金属粘接层的顶部通过胶粘合剂层连接有镀铝层，所述镀铝层的顶部连接有抗压层，且抗压层的顶部连接有油墨印刷层。

作为本实用新型的进一步方案：所述油墨印刷层包括有白油墨皮膜层，所述白油墨皮膜层的表面粘接有有色墨皮膜层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述有色墨皮膜层的表面粘接有着色层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述胶粘合剂层的材料为聚氨酯胶黏剂层，厚度为2.5-2.8μm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述镀铝层的铝层制作有压花纹层，构成镭射PVC热收缩镀铝膜，且镀铝层的厚度为0.5～0.7mm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述抗压层包括有外壳，所述外壳内表面的上下两侧分别安装有硅胶层和隔热棉，且硅胶层和隔热棉之间通过粘合剂连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油离层、连接孔和贴合层之间的配合可以使贴合层与油离层形成一体，如要刮去标签，通过油离层与连接孔的紧密配合可以轻松的将标签除去，若要保证标签不容易脱落，只要不失去油离层即可，解决了现有技术难以解决一方面容易刮除标签，一方面又不能影响的标签正常使用的问题。

附图说明

图1为复合膜内标签的结构示意图。

图2为复合膜内标签中油墨印刷层的结构示意图。

图3为复合膜内标签中抗压层的结构示意图。

图4为复合膜内标签中贴合层的结构示意图。

图中：1、贴合层；2、抗压层；3、油墨印刷层；4、油离层；5、连接孔；6、金属粘接层；7、胶粘合剂层；8、镀铝层；9、白油墨皮膜层；10、有色墨皮膜层；11、着色层；12、外壳；13、硅胶层；14、隔热棉。

具体实施方式