[实用新型]一种瓶子嘴生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板，所述推板的一侧设置有第三杆体，所述第三杆体的一端与推板固定连接，所述第三杆体外套设有底板，所述第三杆体与底板滑动连接，所述推板的一侧对称设置有第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和第二除尘装置的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置的一侧设置有第二模板，本实用新型通过高压气流对注塑模板的表面进行喷气，从而把注塑模板表面的灰尘喷走，防止灰尘堆积，防止施压成型效率降低，延长塑成型机的使用寿命，保证产品的质量，高压气流对注塑模板的表面进行喷气除灰的同时也对注塑模板进行降温。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种瓶子嘴生产用成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

瓶子嘴的生产往往需要用到注塑造型，目前瓶子嘴成型模具生产过程中内部的灰尘会堆积，会使施压成型效率降低，更会减少注塑成型机的使用寿命，同时会造成产品的种类参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶子嘴生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板，所述推板的一侧设置有第三杆体，所述第三杆体的一端与推板固定连接，所述第三杆体外套设有底板，所述第三杆体与底板滑动连接，所述推板的一侧对称设置有第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和第二除尘装置的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置的一侧设置有第二模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除尘装置包括导气管、第一杆体、第一通气孔、气槽、第二通气孔、第二杆体、弹簧和压力开关，所述压力开关与推板固定连接，所述压力开关的一侧设置有导气管，所述导气管设置有电磁阀，所述电磁阀与压力开关电路连接，所述导气管的一端设置有第一杆体，所述第一杆体的一端与推板固定连接，所述第一杆体开设有气槽，所述第一杆体的一端开设有第二通气孔，所述第二通气孔与气槽连通，所述第一杆体开设有若干的第一通气孔，所述第一通气孔与气槽连通，所述导气管与气槽连通，所述第一杆体的一侧设置有第二杆体，所述第二杆体外套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一杆体贯穿第二模板，所述第一杆体与第二模板滑动连接，所述第二杆体贯穿第二模板，所述第二杆体与第二模板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模板的两侧均设置有导柱，所述导柱的一端与底板固定连接，所述导柱的另一端与第二模板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模板的一侧设置有第一模板，所述第一模板与第二模板组合形成模型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模板开设有进塑口，所述进塑口与模型槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高压气流对注塑模板的表面进行喷气，从而把注塑模板表面的灰尘喷走，防止灰尘堆积，防止施压成型效率降低，延长塑成型机的使用寿命，保证产品的质量。

2、高压气流对注塑模板的表面进行喷气除灰的同时也对注塑模板进行降温。

附图说明

图1为一种瓶子嘴生产用成型模具的结构示意图。

图2为一种瓶子嘴生产用成型模具的左视图。

图3为一种瓶子嘴生产用成型模具的图1中A处放大结构示意图。