[实用新型]一种双工位瓶嘴生产加工用模具

说明书

本实用新型公开了一种双工位瓶嘴生产加工用模具，包括工作台、凸轮分割器、旋转台、上模、第一下模和第二下模。该双工位瓶嘴生产加工用模具，使用时，首先在第二管接头上外接上原料连接管，此时通过开关控制加热丝开始工作，加热丝对上模进行加热，当开始工作时通过开关控制第一电动缸开始工作，第一电动缸开始带动上模下落并压在第一下模上，此时原料管开始注入原料，原料经过输料管和注料口进入到上模和第一下模之间进行成型，成型完成后通过开关控制第一电动缸带动上模上升离开第一下模，此时通过开关控制凸轮分割器开始工作，凸轮分割器带动旋转台转动一百八十度，完成第一下模和第二下模位置互换。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶嘴生产设备领域，具体是一种双工位瓶嘴生产加工用模具。

背景技术

瓶嘴是密封瓶子用的，根据不同的功用，瓶嘴有不同形状和不同操作方法，在瓶嘴的生产加工过程中需要使用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的瓶嘴生产加工模具只能单独的对瓶嘴进行加工，产品成型的等待时间被浪费，从而造成生产力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位瓶嘴生产加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位瓶嘴生产加工用模具，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支架，支架的顶部内侧固定安装有第一电动缸，第一电动缸的伸缩端固定连接有上模，上模上设有贯穿的注料口，上模的内部开设有内腔，且内腔内固定安装有加热丝，上模的顶面固定安装有第一管接头，第一管接头的一端与注料口连通，第一管接头上固定连接有输料管，输料管的一端固定安装有第二管接头，第二管接头固定安装在支架的顶面，工作台的顶面固定安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输出端固定连接有旋转台，旋转台的顶面两侧对称固定安装有第一下模和第二下模，工作台的顶面固定安装有第二电动缸，第二电动缸的伸缩端固定安装有第三管接头，第三管接头的底面固定连接有连接管，连接管的一端穿过工作台且固定连接有冷风机，冷风机固定安装在工作台的下部内侧，工作台的顶面固定安装有开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下模包括有模体、通气孔和导气管，模体上开设有通气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模体的底面固定连接有导气管，导气管的一端与通气孔连通，导气管的另一端穿过旋转台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下模与第一下模结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三管接头的内壁与导气管滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动缸、加热丝、凸轮分割器、第二电动缸和冷风机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，通过支架、第一电动缸、注料口、第一管接头、输料管、第二管接头、凸轮分割器、第一下模、第二下模、上模的配合使用，使得第一下模和上模配合完成注塑成型后，通过凸轮分割器将第一下模和第二下模进行位置互换，进行双工位工作，从而增加本瓶嘴生产加工用模具的加工速度，提高生产效率，避免时间的浪费。

2、本实用，通过加热丝的使用，使得上模内通过的原料被加热，避免因为温度较低使得原料凝固使得上模的主料口被堵塞。

3、本实用，通过模体、通气孔、导气管、第二电动缸、第三管接头连接管和冷风机的配合使用，使得冷风机产生冷风通过导气管、连接管和通气孔传输到模体，对注塑完成的第一下模或第二下模的模体内的瓶嘴进行冷却，完成对瓶嘴的冷却，避免因为瓶嘴温度过高将操作者烫伤。