[实用新型]一种端面间隙在线检测系统

说明书

本实用涉及一种端面间隙在线检测系统，包括了X‑Y向执行机构，Z向执行机构，位移传感器(12)；X‑Y向执行机构包括X向执行模组(6)和Y向执行模组(7)；Z向执行机构包括Z向执行气缸(9)和气缸安装板(10)；Z向执行气缸(9)的推杆上连接了滑动板(11)，滑动板(11)设置Z向导轨(13)上，Z向导轨(13)安装在气缸安装板(10)上，并垂直于限位板(16)；滑动板(11)上设置位移传感器(12)，从而在Z向执行气缸(9)的推拉作用下，位移传感器(12)就在Z向导轨(13)上下运动，并完成在线检测。本方案对实现了零部件端面间隙在线检测，操作简单，造价低。

技术领域

本实用涉及一种检测设备，尤其涉及一种端面间隙在线检测系统。

背景技术

在现代汽车行业分零件产业化过程中，会要求对油泵进行有批量组装生产。油泵在汽车运行的过程中给小汽车内部的执行件提供液压助力或者液压润滑，“容积效率”是影响油泵供能效率的主要因素，如果油泵“容积效率”不合格，可能导致小汽车在运行的过程中内部发动机或者变速箱内部的执行件加快磨损，严重的出现破裂，造成恶劣的后果。其中油泵的内部的端面间隙直接影响到油泵的“容积效率”。所以在与主机装配前，批量组装生产过程中有必要对油泵的端面间隙进行在线监测，剔除不合格的产品，确保将合格的产品装配到主机上。

现有的在线端面间隙检测台中均采用9个以上高精度位移传感器安装在工装上进行检测油泵的端面间隙情况。只能检测9个点，不能柔性进行切换检测点，只能检测专一的产品，不能检测其他产品，如果要检测另外一个油泵就需要重新进行投资。如何便捷，经济有效的检测是目前行业内研究的课题。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种端面间隙在线检测系统，可快速检测分析油泵的端面间隙，仅简单切换一个定位工装就可以检测其他产品，并且可以同时检测很多个点，统一分析端面间隙情况，造价成本较低。

本实用的技术方案是提供一种端面间隙在线检测系统，包括了X-Y向执行机构，Z向执行机构，位移传感器；其特征在于：

X-Y向执行机构包括X向执行模组和Y向执行模组；Y向执行模组推动X向执行模组在Y的方向来回执行运动；在X向执行模组下方设置了X向导轨，在X向导轨上设置了安装底板，在X向执行模组和 Y向执行模组同时运行时，能够将安装底板推动到预定位置；

Z向执行机构包括Z向执行气缸和气缸安装板；Z向执行气缸的推杆上连接了滑动板，滑动板设置Z向导轨上，Z向导轨安装在气缸安装板上，并垂直于限位板；

滑动板上设置位移传感器，从而在Z向执行气缸的推拉作用下，位移传感器就在Z向导轨上下运动，并完成在线检测。

进一步地，X-Y向执行机构还包括支撑平台，支撑片台上面设置了根均匀分布的立柱，通过立柱支撑Y向执行模组和底座，底座上设置了Y向执行导轨。

进一步地，安装底板的底端分别设置缓冲器和限位器；滑动板在被Z向执行气缸推动往下运动接触到缓冲器就减速，当接触到限位器，滑动板就停止不动。

进一步地，还包括装夹工装装置包括了个顶杆，个顶杆位于支撑平台上，个顶杆共用支撑起限位板；支撑平台上设置顶升气缸，顶升气缸前端的推杆与定位工装连接。

进一步地，还包括定位工装，定位工装底部设置了根导杆，根导杆穿过支撑底板上的导孔，定位工装和支撑底板之间通过根导杆间隙滑动连接，从而定位工装能够在顶升气缸的作用下，定位工装和根导杆能够上下运动。

进一步地，定位工装上装夹待测产品油泵。

本实用的有益效果：本实用新型所述的端面间隙在线检测系统，制作简单，造价低，能够快速装备在生产线上来检测端面间隙；能够简单切换定位工装就可以检测其他产品；比能够任意增加检测点和改变检测点来优化检测的结果。

附图说明