[实用新型]一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜

说明书

本实用新型涉及一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部与底部分别设有进料口与出料口的釜体、第一电机、连杆、搅拌杆、设在釜体外壁上用于降温的降温组件，降温组件包括壳体、降温管、内部设置有加热管的加温室、内部设置有制冷片的降温室、温度传感器，进料口内设置有过滤板，出料口底部设置有过滤罩，加热管、水泵和制冷片分别与温度传感器电连接，进料口上设有用于清洁进料口的清洁组件，物料从进料口与出料口进出时，经过滤板与过滤罩的过滤，通过清洁组件对出料口进行清理，釜体温度过高时，温度传感器控制加热管通过蒸汽管道与加热腔对釜体进行加热，釜体温度过低时，温度传感器控制水泵与制冷片通过降温管对釜体进行降温。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜。

背景技术

聚氨酯树脂是主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写为 PU。聚氨酯树脂是由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，在聚氨酯树脂的聚合反应中，由于随反应的进行，反应温度是不断变化的，因此需要严格控制反应温度，以得到质量稳定均匀的产品。现有的聚氨酯树脂合成反应釜，采用手动操作，人工控制反应温度，在温度达不到反应温度时，开启电源加热导热油来提高反应釜内温度，在温度高于反应温度时，在反应釜调温夹套内通入冷却水来降低反应温度，这种温度控制方法，不仅工人操作繁琐，劳动强度大，而且温度控制不准确，影响反应效果和产品质量，进料的时候，装物料的运输桶内含有杂质或者物料本身含有杂质，杂质随着物料一起进入到反应釜的内部，使反应出的成品不干净，给后期加工带来影响，严重甚至会将进料口或者出料口堵塞的问题，通常工作时，需要人工通过反应釜的进料口将反应物料添加到反应釜中，加料时需打开密封盖然后通过密封盖添加物料，物料添加完毕后关闭密封盖，此时进料口密封，然而通过该进料口添加物料时一部分物料会落在进料口上，而这些物料有一定的腐蚀性，会腐蚀进料口使进料口不平整或者使物料粘在进料口上，影响进料口的使用寿命，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以过滤物料中杂质、进料口清理方便、并且温度控制准确的用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部和底部分别设置有进料口和出料口的釜体、设置在釜体顶部的第一电机、设置在釜体内的连杆、设置在连杆外壁上的搅拌杆、设置在釜体外壁上用于调节釜体温度的温度调节组件，其特征在于：所述温度调节组件包括设置在釜体外壁上的壳体、环绕设置在釜体外壁上的降温管、设置在壳体外的加温室和降温室、设置在釜体底部外壁上的温度传感器，所述壳体内壁与釜体外壁之间形成有加热腔，所述壳体外壁上部设置有与加热腔连通的蒸汽管，所述蒸汽管远离壳体的一端穿过加温室外壁后延伸至加温室内，所述壳体外壁底部设置有与加热腔连通的回流管，所述回流管远离壳体的一端穿过加温室外壁后延伸至加温室内，所述加温室内设置有加热管，所述降温管的一端依次穿过壳体内壁和降温室外壁后延伸至降温室内，所述降温室顶部设置有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端穿过降温室外壁后延伸至降温室内，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端穿过壳体外壁后与降温管远离降温室的一端连接，所述降温室内设置有制冷片，所述加热管、水泵和制冷片分别与温度传感器电连接，所述进料口内壁上连接有环形凸起，所述进料口内设置有过滤板，所述过滤板的下表面与环形凸起的上表面抵接，所述出料口远离釜体的一端穿过壳体后竖直向下方延伸，所述出料口底部设置有过滤罩，所述过滤罩上设置有用于将过滤罩可拆卸连接在出料口底部的卡接组件，所述过滤板与过滤罩上均设置有过滤孔，所述进料口上设置有用于清洁进料口的清洁组件。