[实用新型]一种太阳能电池组件的串焊结构

说明书

本实用新型为一种太阳能电池组件的串焊结构，包括太阳能电池组件，太阳能电池组件由矩阵排布的若干串电池串串联组成，若干串电池串由若干片电池片串联而成，每一串电池串中，同一表面上相邻的两个电池片的极性相反，且通过互联条连通，相邻两串所述电池串形成一个电池单元，在一个电池单元中，相邻两行电池片之间的间隙内设置有导电体，导电体与位于该间隙内的互联条电性连接，同一行的两个电池片极性相反，导电体上还具有反光结构，且该两串电池串同一端的互联条引出线的电流极性相同，相邻两个电池单元同一端的电流极性相反。本实用新型的电路通过同一个电池单元中同一行电池片采用并联的方式，提高了太阳能电池组件的发电效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件的串焊结构。

背景技术

光伏组件中最重要的工序为电池片单片串焊工艺，串焊质量的好坏直接影响组件的输出功率及户外使用寿命。常规串焊技术，采用单面电池片，使电池组件中均为同极面朝上接收阳光，由此在焊接中正反极焊接，必使焊带由一侧面向另一侧面弯曲。焊带的热膨胀系数大于晶硅电池片，急剧的温度变化会使焊带与电池片之间产生极大的应力，这种应力的作用会使电池片弯曲，在后续层压组件制作中极易发生电池片破碎现象。组件长时间使用后，焊带会从电池上脱落，降低组件可靠性。

所以有人提出了一种以双面电池为基础，改善焊接方式，使用的焊带为直线焊带，以优化光伏组件品质。该方法上焊带与下焊带均为平直焊带，同串相邻两双面电池的正极、负极进行直线焊接，使整列双面电池串接形成电池串。

该种方法虽然可以改善双面组件焊破率，提高产品合格率，但由于双面电池正极与负极效率存在差异，电流无法做到一致。根据串联电路特性，电路中电池电流会受到小效率电池影响，使组件正面功率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有电路中电池片的电流会受到最小电流的影响，造成功率偏低的问题，本实用新型提供了一种太阳能电池组件的串焊结构，包括太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由矩阵排布的若干串电池串串联组成，若干串所述电池串由若干片电池片串联而成，每一串所述电池串中，同一表面上相邻的两个所述电池片的极性相反，且通过互联条连通，相邻两串所述电池串形成一个电池单元，在一个电池单元中，相邻两行所述电池片之间的间隙内设置有导电体，所述导电体与位于该间隙内的互联条电性连接，同一行的两个所述电池片极性相反，所述导电体上还具有反光结构，且该两串所述电池串同一端的互联条引出线的电流极性相同，相邻两个所述电池单元同一端的电流极性相反。

作为优选，所述反光结构为锯齿状或者圆弧状的凸条。凸条的长度方向与电池片的边缘平行，使得凸条的反射面与电池片的位置相对应，凸条的反射面将光线反射到两侧的电池片上，提高光线利用率。采用凸条的结构，使得反射的角度更加广，更加有利于光能的收集利用。

进一步地，所述反光结构为反光贴膜。反光贴膜的反射面与电池片位置相对应，反光膜层可以粘贴在导电体上，利用反光膜层，将照射到反光膜层上的太阳能反射到电池片上，提高光线利用率。

作为优选，所述反光贴膜的长度为254-1000mm，所述反光贴膜粘贴在所述导电体上表面或下表面。所述反光贴膜粘贴在导电体的一面上，将照射到导电体表面的阳光进行反射到电池片上，充分利用光能。

进一步地，所述反光贴膜的长度为254-1000mm，所述反光贴膜粘贴在所述导电体与所述电池片受光面平行的两个面。所述反光贴膜粘贴在导电体的上下两个面，将照射到导电体上表面的阳光进行反射到电池片上，同时照射到玻璃上的阳光反射到导电体的下表面，然后再反射到电池片上，充分利用每一处的光能。

作为优选，同一串所述电池串中，相邻两个所述电池片之间的距离为0-15mm，相邻两串电池串之间的距离为2-5mm。

进一步地，所述导电体的长为254-315mm，宽为2-14mm。