[实用新型]一种模具的二次顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种模具的二次顶出装置，包括基座，所述基座的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端中间位置设置有型芯，所述型芯的外侧设置有顶板，所述顶板设置于安装板的顶端，所述基座的顶端设置有与顶板形状厚度适配的安装槽，所述基座的顶端设置有与顶板四角处位置适配的活塞腔，所述活塞腔的内部设置有弹出顶杆。通过设置带有强力弹簧的弹出顶杆，相比传统结构复杂的二次顶出装置，本实用新型结构简单，顶出机制由强力弹簧的压缩与伸长自动完成，无需配套连接外部动力系统，简化了装置的使用要求，使装置的使用成本更低，实用性进一步增强。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种模具的二次顶出装置。

背景技术

一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或是多元件的顶出机器，起顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是产量时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要在增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计就是二次顶出。二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

在现有的模具的顶出装置中通常采用顶针的方式将成品从模具中顶出，而在一些成品结构比较复杂特殊时，需要采用二次顶出的方式才能将成品从模具中脱离，而现有的二次顶出装置结构比较复杂，需要外接两个或多个外部动力系统来带动不同的顶针将成品从模具中脱离，使用成本较高，对生产部门的外部条件需求限制高，对模具的正常使用产生了较多的局限性，不利于模具的大批量正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的二次顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的二次顶出装置，包括基座，所述基座的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端中间位置设置有型芯，所述型芯的外侧设置有顶板，所述顶板设置于安装板的顶端，所述基座的顶端设置有与顶板形状厚度适配的安装槽，所述基座的顶端设置有与顶板四角处位置适配的活塞腔，所述活塞腔的内部设置有弹出顶杆，所述弹出顶杆穿过安装板与顶板的底端接触连接。

优选的，所述安装板的顶端四角处均设置有倒杆孔，所述倒杆孔的顶端做圆角处理。

优选的，所述顶板与型芯的接触部分设置有顶出槽，所述顶出槽的宽度大于所制作模具的厚度。

优选的，所述弹出顶杆包括阻尼筒，所述阻尼筒设置于活塞腔的内部，所述阻尼筒的内部设置有顶杆，所述顶杆的底端设置有与阻尼筒相互适配的活塞限位头。

优选的，所述顶杆的顶端设置有连接头，所述连接头设置于顶板的底端。

优选的，所述顶杆的外侧设置有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与连接头的底端固定连接，所述强力弹簧的底端与阻尼筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过设置带有强力弹簧的弹出顶杆，在注塑完成冷却适合后，上模退出，原本由上模压紧至安装槽内的顶板，由于强力弹簧由挤压状态变为伸长状态，顶板被弹出顶杆向上顶出，此时，注塑件由顶板上的顶出槽托起底部顶出，完成模具内，弹出顶杆的自动二次顶出，相比传统结构复杂的二次顶出装置，本实用新型结构简单，顶出机制由强力弹簧的压缩与伸长自动完成，无需配套连接外部动力系统，简化了装置的使用要求，使装置的使用成本更低，实用性进一步增强。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的弹出顶杆结构示意图。