[实用新型]一种SDA脱硫塔烟气均布装置

说明书

本实用新型涉及一种SDA脱硫塔烟气均布装置，包括脱硫塔主体，所述的脱硫塔主体的顶部设置有进气用蜗壳管，所述蜗壳管的底部均匀的设置导向挡板，脱硫塔主体顶部位于蜗壳管的下方设置有锥形装置，锥形装置的锥顶伸至脱硫塔主体内，所述锥形装置分内、外表面，锥形装置外表面上部焊接有导向叶片、下部设置有与所述的导向叶片一一对应的导锥，锥形装置内表面底部设雾化器，脱硫塔主体底部设有圆锥形状灰斗，所述的灰斗侧面设有烟气出口、底部设有排灰口。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种SDA脱硫塔烟气均布装置。

背景技术

为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了对烟气中二氧化硫的治理力度，要求对烟气进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。脱硫方法主要可分为干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫，每种方法各有优点和不足。干法脱硫普遍存在脱硫效率不高、脱硫剂利用率低的缺点；湿法脱硫生成物是液体、淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高；半干法脱硫主要可分为CFB半干法脱硫和SDA半干法脱硫，其中CFB半干法脱硫控制较为复杂，且当烟气流量波动时存在脱硫塔内流化床塌床的风险。SDA半干法脱硫效率高、无废水产生且控制简单，是烟气脱硫最佳技术方案之一。

SDA(旋转喷雾干燥脱硫)脱硫塔是整个脱硫反应的核心，设计合理的烟气均布装置可使烟气在塔内能够充分的与脱硫剂液滴接触、反应。现有技术中的SDA脱硫塔，塔内气流分布容易不均匀，阻碍了脱硫剂浆液与烟气的充分接触，从而降低了脱硫效率；或者加大脱硫塔的高度，通过延长反应时间使脱硫效率达标，造成了不必要的浪费。因此，急需研发设计合理经济的SDA脱硫塔烟气均布装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有SDA脱硫塔烟气均布技术的缺陷，提供一种合理经济的SDA脱硫塔烟气均布装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种SDA脱硫塔烟气均布装置，包括脱硫塔主体，所述的脱硫塔主体的顶部设置有进气用蜗壳管，所述蜗壳管的底部均匀的设置导向挡板，脱硫塔主体顶部位于蜗壳管的下方设置有锥形装置，锥形装置的锥顶伸至脱硫塔主体内，所述锥形装置分内、外表面，锥形装置外表面上部焊接有导向叶片、下部设置有与所述的导向叶片一一对应的导锥，锥形装置内表面底部设雾化器，脱硫塔主体底部设有圆锥形状灰斗，所述的灰斗侧面设有烟气出口、底部设有排灰口。

进一步的，所述的蜗壳管1由内壳、外壳、顶板、底板组成，蜗壳管1内壳的底部均匀的设置导向挡板2。

进一步的，锥形装置外表面上部焊接有36片导向叶片、下部设有36片导锥。

进一步的，所述的锥形装置内表面设有扶梯。

再进一步的，所述的导向叶片上设有调整板，调整板上设有12个直径为12.5mm的调整孔。

进一步的，所述的雾化器上方设置顶罐。

在进一步的，顶罐设置于锥形装置上。

进一步的，所述的灰斗底部角度为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置烟气均布装置，改变了烟气流向，均匀的分配了进塔烟气；

2.本实用新型在脱硫塔顶部进气，雾化器也设置在靠近脱硫塔顶部，烟气在此处与脱硫剂浆液滴接触后便开始反应。而出气口设置在底部灰斗，充分的利用了脱硫塔主体，延长了脱硫反应时间，使的脱硫反应进行的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构图；

图2为本实用新型装置的局部放大图；