[实用新型]一种铸件浇冒口分离钳

说明书

本实用新型提供了一种铸件浇冒口分离钳，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接。所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆销柱通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁与尖铁接触的面相配合，本实用新型采用了高压方式，在输出力相同的情况下，减小了分离钳体积，使操作更方便，由于采用面与面接触使尖铁和楔铁不再承受加大的弯矩，增加楔铁的使用寿命，同时减少了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种铸件浇冒口分离钳。

背景技术

传统浇冒口与铸件进行分离,主要采用重锤敲击的方式将浇冒口从铸件上分离开来，但是整体工作效率低下，且工人劳动强度大，现有的分离钳，都是采用中低压力(压力40MPa)控制，这样若想得到较大的分离力就需要将油缸体积做的很大，不仅使机框体积增加很多，而且成本也增加不少，同时在分离铸件的过程中，尖铁和楔铁为线接触，造成了楔铁需要承受较大的弯矩，使楔铁更容易损坏。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供的技术方案为:一种铸件浇冒口分离钳，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸设置有两个油口与液压油缸相通，所述液压油缸内设置有活塞杆，液压油缸的后端设置有堵头，所述液压油缸的前端设置有导向套，所述导向套套设在活塞杆上且与活塞杆相配合，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接。所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆柱销通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述弹簧的两侧设置有导向限位板，所述导向限位板固定在机框内部，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁与尖铁相接触的面相配合。

优选的是，所述圆柱销端部套设有耳环，所述耳环的另一端通过圆柱销与尖铁固定连接。

优选的是，所述机框上设置有第一把手，所述第一把手通过螺栓固定在机框中部，所述机框的后端设置有第二把手，所述第二把手通过螺栓固定在液压液压油缸上。

优选的是，所述导向套与液压油腔之间设置有O型密封圈，所述活塞杆与导向套之间设置有O型密封圈及防尘圈。

优选的是，所述液压油缸前端设置有环形挡板，所述活塞杆前端穿过环形挡板，所述环形挡板与导向套之间设置有弹性挡圈。

优选的是，所述尖铁上、下表面前部设置有第一倾斜面，所述尖铁上、下表面中后部设置有第二倾斜面，所述锲铁的根部设置在尖铁的第二倾斜上，所述楔铁的尖部设置在第一倾斜面前端。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型所述的铸件浇冒口分离钳采用活塞杆在液压油的压力推动下向前移动，通过耳环及圆柱销与尖铁固定连接，使尖铁与活塞杆同时向前端移动，由于机框不动，楔铁在导向限位板及弹簧的导向下向两侧移动，这样在扩张的作用下使铸件与浇冒口分离，扩张所产生的增力比将由尖铁的倾斜角度所决定，由于采用了高压方式(70Mpa)，在输出力相同的情况下，减小了体积，使操作更方便，由于采用面与面接触使尖铁和楔铁不再承受加大的弯矩，增加楔铁的使用寿命，同时减少了维护成本，能够迅速的将浇冒口与铸件进行分离，不但大大提高了清理工作的效率和铸件的质量,还更有效的降低了铸件的成本，工人的劳动强度以及劳动环境都得到了改善。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；