[实用新型]一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统

说明书

本实用新型提供一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统，所述智能加料系统包括控制器，控制器连接有在中和釜内壁的温度传感器、在丙烯酸储罐与中和釜连接处的计量泵阀门、在碱液滴加罐与中和釜连接处的碱液滴加罐阀门、在中和釜与中和液储罐连接处的中和液储罐阀门、中和液储罐与第一计量罐连接处的第一计量罐阀门、在第一引发剂储罐与第二计量罐连接处的第二计量罐阀门、在第二引发剂储罐与第三计量罐连接处的第三计量罐阀门、在交联剂储罐与第四计量罐连接处的第四计量罐阀门、在第一计量罐底部的第一称重传感器、在第二计量罐底部的第二称重传感器、在第三计量罐底部的第三称重传感器以及在第四计量罐底部的第四称重传感器。

技术领域

本实用新型属于高吸水树脂生产过程智能加料领域，具体涉及一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统。

背景技术

高吸水树脂生产过程主要有四个工艺过程：1.中和反应，丙烯酸与30％氢氧化钠水溶液中和；丙烯酸中和度75％；2.计量混合，丙烯酸与30％氢氧化钠水溶液中和液、引发剂1、引发剂2以及交联剂四种液状物理的计量混合；3.聚合，混合后的液体原理向凝胶聚合物的转变，聚合反应时间15分钟；4.破碎-两级造粒，大块凝胶干燥前的破碎及造粒，从而提高干燥速度。

现有技术中高吸水树脂生产过程中和反应的加料与计量混合的加料均采用人工方式，浪费人力物力，且人工方式物料添加不准确，从而造成生成的高吸水树脂纯度不高，甚至无法生成所需产品。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统，是非常有必要的。

发明内容

本实用新型针对上述高吸水树脂生产过程中采用人工方式添加物料不准确，人力资源浪费的缺陷，提供一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统，以解决上述技术问题。

本实用新型给出以下技术方案：

一种高吸水树脂生产过程中的智能加料系统，包括中和釜、第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐、第四计量罐、混合罐、聚合机、破碎机、一级造粒机以及二级造粒机；

中和釜前端设置有丙烯酸储罐和碱液滴加罐，碱液滴加罐前端设置有氢氧化钠水溶液储罐，中和釜后端设置有中和液储罐；第一计量罐设置在中和液储罐后端；第二计量罐前端设置有第一引发剂储罐，第三计量罐前端设置有第二引发剂储罐，第四计量罐前端设置有交联剂储罐；混合罐设置在第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐以及第四计量罐后端，聚合机设置在混合罐后端，破碎机设置在聚合机后端，一级造粒机设置在破碎机后端，二级造粒机设置在一级造粒机后端；

所述智能加料系统包括控制器，控制器连接有温度传感器、计量泵阀门、碱液滴加罐阀门、中和液储罐阀门、第一计量罐阀门、第二计量罐阀门、第三计量罐阀门、第四计量罐阀门、第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器以及第四称重传感器；

温度传感器设置在中和釜内壁，计量泵阀门设置在丙烯酸储罐与中和釜连接处，碱液滴加罐阀门设置在碱液滴加罐与中和釜连接处，中和液储罐阀门设置在中和釜与中和液储罐连接处，第一计量罐阀门设置在中和液储罐与第一计量罐连接处，第二计量罐阀门设置在第一引发剂储罐与第二计量罐连接处，第三计量罐阀门设置在第二引发剂储罐与第三计量罐连接处，第四计量罐阀门设置在交联剂储罐与第四计量罐连接处，第一称重传感器设置在第一计量罐底部，第二称重传感器设置在第二计量罐底部，第三称重传感器设置在第三计量罐底部，第四称重传感器设置在第四计量罐底部。

中和反应步骤：控制器通过计量泵阀门控制从丙烯酸储罐向中和釜中打入丙烯酸的量，控制器根据丙烯酸中和度75％的要求，控制从碱液滴加罐阀门进入的30％氢氧化钠水溶的量；温度传感器检测中和釜内的温度，因为中和反应温度不超过40摄氏度的要求，当温度较高时，通过碱液滴加罐阀门减小碱液滴加速度，从而降低反应温度；当温度传感器检测到温度降到最低时，反应完成，控制器控制打开中和液储罐阀门，中和液从中和釜打入中和液储罐；