[实用新型]一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置

说明书

一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，属橡胶机械技术领域并由水冷却机、风冷却机、自动折叠机、叠堆传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动折叠机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构；风冷却机为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机为由电机推拉生胶片进行水平往复折叠的机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动折叠机和叠堆传送机构的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切或收卷之前必须进行防粘黏处理和降温。

经过多年的配套开发，与生胶片后续工序配套的后续程序机械包括防黏剂涂覆、水或风冷却、裁条、裁片和切粒都得以在生产中广泛应用，大大改善了工人的劳动强度、提高生产效率和产品质量。然而这些配套的机具几乎都是以单机独立操作的形式存在，这在进一步减少用工成本、实现全流程数字化自动控制、将产品质量参数控制到最佳状态方面尚存缺陷。

发明内容

为解决上述上胶片后续处理程序单机操作存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动折叠机和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动折叠机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽、输入带、风刀和输出辊，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂的器具；风冷却机为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机为由电机推拉生胶片进行水平往复折叠的机构并包括折叠轨架、输入辊架、传导辊、折叠机构和叠堆传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机和自动折叠机的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽为包括有链辊和链带的方形落地容器槽结构并槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽的槽体内乘装有冷却液和防粘黏剂的混合液并链辊由安装在槽体内后上端的后链辊、安装在槽体内中间下端的中链辊和安装在槽体前端上边的前链辊组成，链带环绕在三个链辊之间并前链辊由槽体前端的电机驱动，胶片由链带上层的上面承载在槽体的混合液里由后向前移动。

输入带为一端连接在槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑成可调节后端高低的平面输送带结构并有前带辊，前带辊安装在槽体上边的后链辊上面，输入带由槽体后端的电机驱动。

风刀安装在前端混合液上面的槽体内并包括风机、上风刀和下风刀，风机安装在槽体的上面，上风刀安装在上层链带的上面，下风刀安装在上层链带的下面，上风刀和下风刀通过连接管连接风机的出风口。