[实用新型]一种烧结用分层布料装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结用分层布料装置，包括控制箱、四个支撑柱、九辊布料器和布料斗；其特征在于：四个支撑柱的顶部设有顶板，顶板上设有承接斗；四个支撑柱的前侧壁上设有箱门，四个支撑柱的左侧壁、右侧壁和后侧壁上都设有侧板；四个支撑柱的中部设有振动筛，振动筛的筛网倾斜设置，在筛网的下方设有布料斗，筛网的下端与左侧侧板之间的间距小于九辊布料器下端与左侧侧板之间的间距。本实用新型结构简单，使用方便，布料速度快，布料效率高，烧结台车中的混合料层能按粒度大小分层，每层的物料均匀分布，提高了布料效果，提高了烧结质量。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结用布料装置的改进，属于冶金工业技术领域，具体的说是一种烧结用分层布料装置。

背景技术

烧结过程是钢铁工业的重要工序，它是将含铁混合料平铺在烧结台车上，形成一定厚度的混合料层，将上部的混合料层中含有的燃料点燃，再对烧结台车底部进行抽风，从而使得整个混合料层燃烧，其产生的热量将含铁混合料加温后，产生块状烧结矿。要使得整个烧结过程顺利进行，混合料层必须具有良好的透气性，这样在底部抽风时，空气才能穿透混合料层，进而使得燃料充分燃烧。混合料的固体颗粒粒径一般为8mm以下，其中含有大量的微细颗粒，要保证混合料层的透气性，需要在布料过程中将大颗粒选择性的平铺在底层，越往上颗粒的直径越小，最上层为微细颗粒。为了实现这种布料，目前常用的设备为九辊布料器，它架设在料仓和烧结台车之间，九辊布料器由九个圆辊和电机构成，每个圆辊的端部由匹配的电机驱动，九个圆辊的两端分别设置在横撑上，横撑倾斜布置，从而使九个圆辊呈倾斜布置，两辊之间有间隙，位于上端的圆辊为进料端，两辊之间的间隙小，越往下两辊之间的间隙逐渐增大，这就保证了料仓落下的物料经过九辊布料器的分级作用后，大颗粒物料先铺设在混合料层的下层，细颗粒物料再铺设在上层。其不足之处在于：在使用过程中，当料仓内的大量混合料直接进入九辊布料器时，会导致很多混合料来不及分级就进入到烧结台车中，大量小颗粒物料会粘附在大颗粒物料上直接进入到底层，布料效果较差，达不到分层布料的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，布料速度快，布料效率高，烧结台车中的混合料层能按粒度大小分层，每层的物料均匀分布，提高布料效果的烧结用分层布料装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种烧结用分层布料装置，包括控制箱、四个支撑柱、九辊布料器和布料斗，九辊布料器的九个圆辊的两端分别设置在两个横撑上，横撑倾斜设置，每个横撑的两端分别与两个支撑柱的下部固定连接，九辊布料器的圆辊的中心轴线与烧结台车的运行方向垂直，布料斗设置在九辊布料器的上方；其特征在于：所述的四个支撑柱的顶部固定设有顶板，顶板上固定设有与料仓相对应的承接斗；所述的四个支撑柱的前侧壁上设有箱门，四个支撑柱的左侧壁、右侧壁和后侧壁上都固定设有侧板；所述的四个支撑柱的中部通过固定座固定设有振动筛，振动筛的筛网倾斜设置，承接斗的下口朝向振动筛的筛网上部，在筛网的下方固定设有布料斗，布料斗的下口朝向九辊布料器的上部，筛网的下端与左侧侧板之间的间距小于九辊布料器下端与左侧侧板之间的间距；所述的控制箱分别通过导线与振动筛和九辊布料器电连接。

所述的振动筛的筛网的孔径为5毫米，筛网所在的平面与九辊布料器所在的平面平行。

所述的控制箱固定设置在右侧的侧板上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，布料速度快，布料效率高，烧结台车中的混合料层能按粒度大小分层，每层的物料均匀分布，提高了布料效果，提高了烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1、支撑柱；2、控制箱；3、承接斗；4、箱门；5、侧板；6、顶板；7、振动筛；8、布料斗；9、横撑；10、九辊布料器；11、固定座；12、烧结台车。

具体实施方式