[实用新型]喷漆房通风系统装置

说明书

本实用新型提供一种喷漆房通风系统装置，包括喷漆房，所述喷漆房的顶部设置有送风机，喷漆房的底部设置有孔板，孔板下端设置有料槽，料槽的右侧下端设置有排污口，料槽的右侧壁上外接有风管，风管右端外接有空气净化器，空气净化器上端连接有加热器，加热器上端连接有排风管，排风管与喷漆房顶部相连接。通过送风机对喷漆房内进行送风，孔板将废料和废气带入料槽内，废料排污口排出，废气通过抽气泵将其吸入到风管内并带入空气净化器洁净，设置过滤网放置废料进入风管，洁净后通过加热器进行加热，设置排风管将完成后空气再次带入喷漆房内。本实用新型有利于环境的保护和循环利用的同时也提高了洁净效率和洁净程度。

技术领域

本实用新型涉及喷漆房设备领域，尤其涉及一种喷漆房通风系统装置。

背景技术

现有的喷漆房，在喷漆工作中，需要进行通风。目前的通风设备，就是直接将气体排出后换新风，然而这种方式会导致环境损害。因此，需要提供一种喷漆房通风系统装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型提供一种喷漆房通风系统装置，通过送风机对喷漆房内进行送风，孔板将废料和废气带入料槽内，废料排污口排出，废气通过抽气泵将其吸入到风管内并带入空气净化器洁净，设置过滤网放置废料进入风管，洁净后通过加热器进行加热，设置排风管将完成后空气再次带入喷漆房内。本实用新型有利于环境的保护和循环利用的同时也提高了洁净效率和洁净程度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷漆房通风系统装置，包括喷漆房，所述喷漆房的顶部设置有送风机，喷漆房的底部设置有孔板，孔板下端设置有料槽，料槽的右侧下端设置有排污口，料槽的右侧壁上外接有风管，风管右端外接有空气净化器，空气净化器上端连接有加热器，加热器上端连接有排风管，排风管与喷漆房顶部相连接。

进一步改进在于：所述料槽的底面是向右侧下端倾斜的。

进一步改进在于：所述风管与右侧壁连接处设置有过滤网，所述风管上设置有抽气泵。

进一步改进在于：所述空气净化器包括壳体、喷淋头、上水管和排水管，所述上水管由壳体右侧插入至壳体内且壳体内的上水管下端分布有喷淋头，所述壳体的底部设置有排水管。

本实用新型的有益效果：通过送风机对喷漆房内进行送风，孔板将废料和废气带入料槽内，废料排污口排出，废气通过抽气泵将其吸入到风管内并带入空气净化器洁净，设置过滤网放置废料进入风管，洁净后通过加热器进行加热，设置排风管将完成后空气再次带入喷漆房内。本实用新型有利于环境的保护和循环利用的同时也提高了洁净效率和洁净程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1-喷漆房，2-送风机，3-孔板，4-料槽，5-排污口，6-风管，7-加热器，8-过滤网，9-抽气泵，10-壳体，11-喷淋头，12-上水管，13-排水管，14-排风管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种喷漆房通风系统装置，包括喷漆房1，所述喷漆房1的顶部设置有送风机2，喷漆房1的底部设置有孔板3，孔板3下端设置有料槽4，料槽4的右侧下端设置有排污口5，料槽4的右侧壁上外接有风管6，风管6右端外接有空气净化器，空气净化器上端连接有加热器7，加热器7上端连接有排风管14，排风管14与喷漆房1顶部相连接。所述料槽4的底面是向右侧下端倾斜的。所述风管6与右侧壁连接处设置有过滤网8，所述风管6上设置有抽气泵9。所述空气净化器包括壳体10、喷淋头11、上水管12和排水管13，所述上水管12由壳体10右侧插入至壳体10内且壳体10内的上水管12下端分布有喷淋头11，所述壳体10的底部设置有排水管13。

通过送风机2对喷漆房1内进行送风，孔板3将废料和废气带入料槽4内，废料排污口5排出，废气通过抽气泵9将其吸入到风管6内并带入空气净化器洁净，设置过滤网8放置废料进入风管6，洁净后通过加热器7进行加热，设置排风管14将完成后空气再次带入喷漆房1内。本实用新型有利于环境的保护和循环利用的同时也提高了洁净效率和洁净程度。