[实用新型]高精度全液压模锻锤

说明书

本实用新型涉及一种高精度全液压模锻锤，其涉及一种全液压模锻锤，旨在解决现有技术中下模在上模撞击后，下模容易发生偏移，从而与上模错位，导致工件的加工精度降低的问题；其主要技术方案包括机壳、设置在机壳顶壁上的液压箱、设置在液压箱内的液压缸以及设置在工作液压缸上的撞锤，机壳的侧面上设有缺口，撞锤位于缺口内，缺口的底壁上设有固定槽，机壳上设有固定组件；在开始加工前，固定组件固定下模，开始加工时，工作液压缸的活塞杆带动撞锤移动，撞锤推动上模撞击下模，固定组件限制下模的移动范围，以此降低上模撞击下模时，下模发生偏移的可能性，从而降低上模与下模的相对位置发生偏移的可能性，进而提高工件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种全液压模锻锤，尤其是涉及一种高精度全液压模锻锤。

背景技术

模锻是利用模锻锤或压力机将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。

授权公告号为CN2524866Y的中国专利公开了一种全液压模锻锤，其特征在于：有一个U形整体床身，其上有一个全液压动力头，全液压动力头有一个工作缸，工作缸连接工作部件，下端与工作缸有杆腔接通，U形整体床身上设有模座，模座位于工作缸的下方，模座的顶壁上通过燕尾槽安装有下模，工作部件上通过燕尾槽安装有上模，上模与下模相对设置。优点：结构简单、安全可靠、高效节能、性能优异。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述全液压模锻锤在使用时，工件放置在下模顶壁上，在通过工作缸的活塞杆伸出推动上模向靠近下模的一侧迅速移动，撞击工件，完成工件的加工，下模通过燕尾槽连接在模具上，下模在上模的冲击下很容易发生位移，导致下模与上模的相对位置发生偏移，降低工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度全液压模锻锤，其优势在于在加工前，固定下模，降低下模在加工过程中发生偏移的可能性，从而减少下模与上模的相对位置发生偏移的可能性，进而减少降低工件的加工精度的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度全液压模锻锤，包括机壳、设置在机壳顶壁上的液压箱、设置在液压箱顶壁上的工作液压缸以及设置在工作液压缸的活塞杆端壁上且用于连接上模的撞锤，所述机壳的侧面上设有缺口，所述撞锤位于所述缺口内，所述撞锤与所述缺口的侧壁滑移连接，所述缺口的底壁上设有用于安装下模的固定槽，所述机壳上设有用于固定下模的固定组件。

通过采用上述技术方案，在开始加工前，上模安装在撞锤上，下模放置在固定槽内，固定组件固定下模，开始加工时，工件放置在下模顶壁上，工作液压缸的活塞杆伸出，带动撞锤向靠近下模的一侧移动，撞锤推动上模撞击工件，上模与下模配合从而完成工件加工，固定组件限制下模的移动范围，以此降低上模撞击下模时，下模发生偏移的可能性，从而降低上模与下模的相对位置发生偏移的可能性，从而提高工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在机壳内的至少两个固定液压缸和设置在固定液压缸活塞杆端壁上的固定板，两所述固定液压缸相对设置，所述固定液压缸的活塞杆伸入固定槽内，两所述固定板相对设置，两所述固定液压缸分别位于下模的两侧，所述固定板远离固定液压缸的一侧与下模的侧壁相抵触；

所述缺口的底壁上设有连接条，所述连接条沿所述固定液压缸的活塞杆轴线方向设置，所述下模的底壁上设有供连接条插入的连接槽。

通过采用上述技术方案，安装下模时，下模放入缺口内，连接条插入连接槽内，限制固定块的移动方向，固定液压缸的活塞杆伸出，推动固定板向靠近下模的一侧移动，两固定板从而夹紧下模，以此顺利固定下模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板靠近下模的一侧设有卡条，所述卡条沿所述固定板的高度方向设置，所述下模的侧壁上设有供卡条插入的卡槽。