[实用新型]重晶石平台吊

说明书

本实用新型提供了重晶石平台吊，包括：平台本体、吊孔、支承机构；所述平台本体呈矩形状，且平台本体前端的左右两侧开设有圆形状的吊孔；所述两处吊孔呈左右对称，且吊孔设为通孔；所述平台本体顶端左侧的中间位置设置有支承机构，且支承机构的顶端设置有三一折臂式吊机本体；所述支承机构的左前方设置有液压站，且液压站通过螺栓固定在平台本体的顶端。本实用新型具有结构合理，工人的劳动强度较小，加装效率较高，费用较少，方便投料，支承性能较好，便于运输等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及油田机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及重晶石平台吊。

背景技术

油田用袋装重晶石重量不一样，小袋的重晶石一般25公斤重，可用人力将重晶石放在传送带上，完成泥浆灌口加重，但劳动量较大，而大袋的重晶石有一吨重，想要靠人力是无法完成的，雇佣吊车加装重晶石成本又太高，因为只要钻机不停钻，吊车就必须在钻井现场进行加重。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供重晶石平台吊，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重晶石平台吊，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带加装重晶石的方式导致工人的劳动量较大，效率较低，若雇佣吊车加装重晶石成本又较高的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了重晶石平台吊，由以下具体技术手段所达成：

重晶石平台吊，包括：平台本体、吊孔、支承机构、液压站、第四穿销板、斜撑杆、三一折臂式吊机本体、底座、第一穿销板、第二穿销板、立柱、第三穿销板、安装座；所述平台本体呈矩形状，且平台本体前端的左右两侧开设有圆形状的吊孔；两处所述吊孔呈左右对称状；所述平台本体顶端左侧的中间位置设置有支承机构，且支承机构的顶端设置有三一折臂式吊机本体；所述支承机构的左前方设置有液压站，且液压站通过螺栓固定在平台本体的顶端；所述支承机构的周围设有三处第四穿销板，且三处第四穿销板焊接在平台本体的顶端；所述三处第四穿销板呈环形阵列方式排列，且其中一处第四穿销板设置在平台本体顶部左端的中间位置；所述支承机构由底座、第一穿销板、第二穿销板、立柱、第三穿销板及安装座组成；所述底座呈矩形状，且底座底端的四个拐角处各焊接有一处第一穿销板；所述每一处第一穿销板的一侧均设置有一处第二穿销板，且第二穿销板的顶部通过销轴与第一穿销板销接，并且第二穿销板的底端焊接在平台本体的顶端；所述底座顶端的中间位置焊接有圆管状的立柱，且立柱顶部的外壁上焊接有三处与第四穿销板相配合的第三穿销板；所述三处第三穿销板与三处第四穿销板通过一一对应的方式设置呈三组，且每一组的第三穿销板与第四穿销板通过斜撑杆相连接；所述斜撑杆呈圆形状，且斜撑杆的一端通过销轴与第四穿销板销接，并且斜撑杆的另一端通过销轴与第三穿销板销接；所述立柱的顶端焊接有矩形状的安装座，且安装座的顶端与三一折臂式吊机本体的底端通过螺栓固定方式相连接。

优选的，所述平台本体由300mm型工字钢、25mm厚铁板制作呈长5.1m* 宽2.7m的小型平台一套。

优选的，所述立柱的直径为273mm，厚度为12mm，长度为1.7m。

优选的，所述底座底部左侧的用于销接第一穿销板与第二穿销板的销轴设置呈拆卸装置。

优选的，所述底座设置呈翻转装置，且底座底部右侧的用于销接第一穿销板与第二穿销板的销轴设置呈底座的翻转轴。

优选的，所述斜撑杆设置呈拆卸装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置矩形状的平台本体，且平台本体上方通过支承机构连接有三一折臂式吊机本体，便于通过三一折臂式吊机本体向泥浆罐上方的料口加装重晶石，取代了传统的输送带加装的方式，降低了工人的劳动强度，提高了加装效率，节约了雇佣吊车的费用，较为实用。