[实用新型]一种硫化模具投料工装

说明书

本实用新型涉及橡胶硫化机辅助工装领域，具体公开了一种硫化模具投料工装，包括托板和上板，上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；上板的上表面设有第一把手和限位槽，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。该投料工装不需要人为辨别放料孔与漏料孔是否对齐，只需拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端即可速地完成长条状预成型物料的批量添加，缩短了硫化添料的辅助时间。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机辅助工装领域，具体涉及一种硫化模具投料工装。

背景技术

橡胶硫化产品目前应用越来越广泛，有着成型快，质量可靠的优势。影响硫化成型的主要三大因素：时间、温度、压力，这些因素会直接影响到产品质量。在硫化成型过中需要严格控制辅助加料时间，辅助加料时间太长，不仅会影响生产效率还会影响模具温度。对于长条状预成型物料，传统的加料方式是用手一条一条摆放到型腔中，耗时长，对操作员工要求较高，操作困难，会导致硫化温度不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化模具投料工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硫化模具投料工装，包括托板以及滑动连接在所述托板上方的上板，所述上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，所述放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；

所述上板的上表面设有第一把手和限位槽，所述第一把手和所述限位槽分别位于放料孔的两侧，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，所述第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。

进一步地，所述上板设有多根定位柱，托板开设有多个与所述定位柱对应的滑槽，定位柱滑动配合在滑槽内，滑槽的长度方向垂直于漏料孔的长度方向。

进一步地，所述定位柱的一端延伸出上板的上表面外，并螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在上板上；

所述定位柱的另一端延伸出托板的下表面，并设有环形凸台；所述环形凸台直径大于滑槽的宽度，环形凸台抵靠在托板上。

进一步地，所述定位柱的数量为四根，四根定位柱分布在上板的四个角上。

进一步地，所述第二把手呈U型，第二把手包括握持杆和两根立杆，所述握持杆的两端分别连接于两根所述立杆两根立杆分别穿过对应的限位槽后固定在托板的上表面；

所述握持杆的两端分别设有第一滑动腔，所述第一滑动腔沿握持杆的长度方向延伸，每个第一滑动腔内滑动配合有一个伸缩卡销；两根立杆相对的侧壁上分别开设有安装孔，所述伸缩卡销适形嵌入所述安装孔内；还包括设置在握持杆内的驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动两个伸缩卡销伸出握持杆外或退回握持杆内。

进一步地，所述握持杆的顶部开设有第二滑动腔、两个容纳槽和两个滑孔，两个所述容纳槽分别位于所述第二滑动腔的两侧，每个所述滑孔分别与一个第一滑动腔连通；

所述驱动组件包括U型底座，所述U型底座的槽口朝向第二滑动腔，U型底座内设有支撑柱，所述支撑柱滑动配合在第二滑动腔内；每个滑孔内设有连杆，所述连杆的两端分别铰接于U型底座和伸缩卡销；每个容纳槽内均安装有一个拉簧，每个所述拉簧的两端分别连接于U型底座和容纳槽的槽底。