[实用新型]一种适用于涡轮叶片模具的脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于涡轮叶片模具的脱模装置，包括上模具和下模具，上模具的上部固定安装用于驱动上模具升降的升降装置，上模具与下模具之间安装平衡导向组件，上模具的下表面设置上型芯，下模具的上表面设置与上型芯相匹配的下型芯，下型芯内设有成型位，下型芯内位于成型位的周围设置有成圆形排列的多个滑动块组，上模具的下部设有用于驱动多个滑动块组展开或内缩的多个拉动组；本实用新型实现产品平稳脱模作业，有效的避免涡轮叶片因受力不均，而变形弯曲，保证脱模质量和效率；结构简单，使用方便，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及到涡轮叶片注塑模具技术领域，尤其涉及到一种适用于涡轮叶片模具的脱模装置。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，现阶段，通过注塑模具可以生产出完整的涡轮叶片，在生产完毕之后，需要将产品从模具中取出；常规的产品脱模装置，是通过位于下模具中的顶杆升高以将产品顶出，但是由于涡轮叶片的特殊形状，决定了其中间部位硬度要高于边缘部位硬度，利用顶杆顶住产品的中部，容易导致涡轮叶片边缘部位变形弯曲，从而导致涡轮叶片质量差，无法使用，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型提供一种适用于涡轮叶片模具的脱模装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种适用于涡轮叶片模具的脱模装置，包括上模具和下模具，上模具的上部固定安装用于驱动上模具升降的升降装置，上模具与下模具之间安装平衡导向组件，上模具的下表面设置上型芯，下模具的上表面设置与上型芯相匹配的下型芯，下型芯内设有成型位，下型芯内位于成型位的周围设置有成圆形排列的多个滑动块组，上模具的下部设有用于驱动多个滑动块组展开或内缩的多个拉动组。

优选的，所述滑动块组包括固定安装在下模具上部的定槽板和位于定槽板上部的挤压块，挤压块与定槽板滑动连接。

优选的，挤压块靠近成型位的一端设有弧形挤压板，且弧形挤压板与涡轮叶片的圆盘外壁形状相匹配，且挤压块处于涡轮叶片的相邻两个叶片之间。

优选的，弧形挤压板靠近涡轮叶片的一表面设有摩擦部。

进一步，摩擦部为多个硅胶凸起。

进一步，摩擦部为平行排列的线条凸筋。

进一步，拉动组包括竖直拉杆、倾斜拉杆和连接件，竖直拉杆的上端固定安装在上模具的下表面，竖直拉杆的下端与倾斜拉杆的上端铰连接，倾斜拉杆的下端通过连接件与挤压块上部远离涡轮叶片的部位转动连接。

进一步，连接件为铰链件。

优选的，上型芯的内部设置移动型芯，所述移动型芯包括成圆形排列的多组联动块，所述联动块包括竖直拉块和活动拉块，所述竖直拉块的上端固定在上型芯内，竖直拉块的下端与活动拉块的一端铰连接，活动拉块处于上型芯的下方，活动拉块水平嵌入在涡轮叶片的相连两个叶片之间。

进一步，活动拉块的长度与涡轮叶片的叶片长度相匹配。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在涡轮叶片成型之后，由升降装置驱动上模具升高，多组联动块同步动作，即竖直拉块升高拉动活动拉块脱离成品涡轮叶片；接着多个拉动组同步动作拉动多个滑动块组内缩，即随着上模具的升高，竖直拉杆升高，通过倾斜拉杆驱动挤压板在定槽板内水平滑动，利用挤压块一端的弧形挤压板给产品涡轮叶片的圆盘外壁施加向上的推力，从而将产品涡轮叶片向上推出成型位，以实现产品平稳脱模作业，有效的避免涡轮叶片因受力不均，而变形弯曲，保证了脱模质量和效率；结构简单，使用方便，具有良好的市场应用价值。

附图说明