[实用新型]一种泡沫灭火器的压装封口装置

说明书

本实用新型涉及一种压装封口装置，具体涉及一种泡沫灭火器的压装封口装置。该压装封口装置由机台、转盘、压装头和限位导向板构成，机台上通过旋转电机呈上下状装有转盘，转盘一侧的机台上通过挤压气缸装有压装头。该压装封口装置通过挤压板配合挤压块使泡沫灭火器的瓶体与按压式喷嘴之间形成局部微小形变达到密封的目的，同时通过转盘上料，由此能有效降低劳动强度，且提高工作效率，符合企业大规模生产的需要，解决了劳动强度大，工作效率低不符合企业大规模生产需要的问题，特别适用于小型车用泡沫灭火器的压装封口。

技术领域

本实用新型涉及一种压装封口装置，具体涉及一种泡沫灭火器的压装封口装置。

背景技术

出于安全，同时出于便携性考虑，常在汽车上准备有小型车用泡沫灭火器，以在车辆发生火灾险情时通过灭火器进行自救或抢救物资进而避免损失扩大。车用泡沫灭火器由瓶体、密封盖、按压式喷嘴和隔离袋构成，瓶体的端口上通过密封盖装有按压式喷嘴，按压式喷嘴的一端延伸至瓶体内，延伸至瓶体内的按压式喷嘴端头设置有隔离袋，隔离袋与按压式喷嘴端头密封连接。其按压式喷嘴需将喷嘴导管克服弹簧弹力按压入喷嘴的阀体内后才能使导管与隔离袋连通，进而对隔离袋中灌装灭火剂或使灌装的灭火剂喷出。

目前小型车用泡沫灭火器瓶体和按压式喷嘴的压装是通过挤压瓶体与按压式喷嘴，使瓶体与按压式喷嘴之间形成局部微小形变达到密封的目的。其压装大多数为工人使用简易机械通过人力压装，不仅工人的劳动强度大，且生产效率低，不符合企业大规模生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能有效降低劳动强度，提高生产效率的泡沫灭火器的压装封口装置。

本实用新型的技术方案是：

一种泡沫灭火器的压装封口装置，它由机台、转盘、压装头和限位导向板构成，其特征在于：机台上通过旋转电机呈上下状装有转盘，转盘一侧的机台上通过支撑杆装有支撑板，支撑板的一端端头延伸至转盘上方，延伸至转盘上方的支撑板端头通过挤压气缸装有压装头。

所述的压装头由装配板、挤压板和挤压推杆构成，装配板上通过固定螺栓装有固定块，固定块与装配板之间通过定位块装有多个挤压板，装配板上方设置有定位环，定位环上均布有挤压推杆，定位环与装配板之间的挤压推杆上装有复位弹簧，所述的定位环与挤压气缸的活塞杆端头固定连接。

所述的装配板上与挤压推杆对应状设置有限位通孔。

所述的定位块上与限位通孔对应状设置有定位块限位孔，挤压板上方的定位块上与定位块限位孔对应状设置有挤压板限位凹，挤压板上与挤压板限位凹对应状设置有推动块，推动块与挤压板限位凹滑动连接。

所述的推动块上与定位块限位孔对应状设置有推动滑槽，推动滑槽的一端呈坡面状。

所述的定位环下方的挤压推杆端头穿过限位通孔延伸至定位块限位孔内，延伸至定位块限位孔内的挤压推杆上螺纹安装有限位环，限位环与定位块限位孔滑动连接；延伸至定位块限位孔内的挤压推杆端头与推动滑槽滑动连接。

所述的挤压板呈扇形，挤压板的一侧端面的横截面为椭圆形，挤压板的另一侧端面上设置有限位杆；所述的固定块上与限位杆对应状设置有导向限位孔，限位杆插装在导向限位孔内，导向限位孔与限位杆之间装有挤压板复位拉簧。

所述的装配板、定位块和固定块上分别与挤压气缸的活塞杆对应状设置有中心通孔，挤压气缸的活塞杆端头延伸至中心通孔内，延伸至中心通孔内的挤压气缸活塞杆端面中心固装有挤压块。

所述的挤压块呈圆柱体，挤压块的端头圆周上设置有挤压环凹。

所述的转盘的圆周上均布有瓶体限位凹槽，瓶体限位凹槽与固定块对应状设置。

所述的转盘与支撑杆之间的机台上通过定位支撑杆装有限位导向板，所述的限位导向板呈弯弧形，限位导向板与转盘呈左右间隔状设置。