[实用新型]带式输送机用四通式卸料装置

权利要求书

1.一种带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：包括输送带（1）、上升滚筒（2）、回落滚筒（3）、机壳（4）、卸料斗（5）及出料箱（6），所述的机壳（4）内设置有上升滚筒（2）及回落滚筒（3），所述的上升滚筒（2）与回落滚筒（3）通过输送带（1）连接，上升滚筒（2）与回落滚筒（3）使输送带（1）形成落差，所述的上升滚筒（2）位于高位输送带（1）出料端，回落滚筒（3）位于低位输送带（1）起始端，所述的机壳（4）内设置有卸料斗（5），所述的卸料斗（5）与机壳（4）紧固连接，所述的卸料斗（5）包括壳体（501），所述的壳体（501）为空心结构，其上端设置有进料口（502），其下端设置有抛料口（503），其两侧设置有卸料口（504），所述的进料口（502）与上升滚筒（2）对应，两个卸料口（504）分别连通机壳（4）两侧的出料箱（6），所述的抛料口（503）与低位输送带（1）对应，布置在低位输送带（1）的上方，所述的壳体（501）内设置有两个进料通道（505）、两个卸料通道（506）及抛料通道（507），所述的两个进料通道（505）并列设置在壳体（501）上部，进料通道（505）连通进料口（502）与壳体（501）内腔，所述的抛料通道（507）位于壳体（501）下端中部，所述的抛料通道（507）连通抛料口（503）与壳体（501）内腔，所述的两个卸料通道（506）布置在抛料通道（507）的两侧，所述的卸料通道（506）连通卸料口（504）与壳体（501）内腔，所述的壳体（501）内设置有能够相对壳体（501）翻转的卸料器（7），所述的卸料器（7）与动力装置（8）连接，动力装置（8）为卸料器（7）的翻转提供动力，通过卸料器（7）的翻转实现两个进料通道（505）与抛料通道（507）连通或者两个进料通道（505）与两个卸料通道（506）的分别连通，两个进料通道（505）与抛料通道（507）连通时上位输送带（1）输送的物料下落到下位输送带（1）上输送，两个进料通道（505）与两个卸料通道（506）分别连通时，上位输送带（1）输送的物料沿卸料通道（506）进入出料箱（6）卸料。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的卸料斗（5）包括壳体（501）、进料斗（508）、抛料板（509）及卸料板（510），所述的壳体（501）上端的进料口（502）内并列设置有两个进料斗（508），所述的进料斗（508）为漏斗形结构，进料斗（508）的内腔形成进料通道（505），所述的壳体（501）内下部设置有两块抛料板（509）及两块卸料板（510），所述的两块抛料板（509）布置在壳体（501）下端的抛料口（503）两侧，所述的抛料板（509）在壳体（501）内由外向内倾斜向下布置，所述的抛料板（509）的下端与抛料口（503）上端连接，两块抛料板（509）之间形成抛料通道（507），两块抛料板（509）分别与两个进料斗（508）的外壁板（511）对应，所述的抛料板（509）与与其对应的进料斗（508）的外壁板（511）之间存在空隙，该空隙为卸料进料口（513），所述的两块卸料板（510）布置在抛料通道（507）的两侧，且两块卸料板（510）分别与两个进料斗（508）的内壁板（512）对应，卸料板（510）与与其对应的进料斗（508）的内壁板（512）之间存在空隙，该空隙为抛料进料口（514），所述的卸料板（510）在壳体（501）内由内向外倾斜向下布置，所述的卸料板（510）的上端与抛料板（509）的上端连接，卸料板（510）的下端连接卸料口（504）的下沿，所述的卸料板（510）与壳体（501）围成卸料通道（506）。

3.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的卸料器（7）包括底板（71）及固定设置在底板（71）两侧的弧形挡板（72），弧形挡板（72）的外侧设置有转轴（73），两个弧形挡板（72）上的转轴（73）同轴布置，所述的转轴（73）穿过卸料斗（5）的壳体（501）与动力装置（8）连接，所述的动力装置（8）驱动转轴（73）带动弧形挡板（72）及底板（71）翻转。

4.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的动力装置（8）为电机或为液压推杆或为气压推杆或为电动推杆。