[实用新型]一种变工况调节的闭路循环温控系统

说明书

本实用新型公开了一种变工况调节的闭路循环温控系统，它属于钢铁厂烧结机后烟气温度控制装置技术领域，包括搪瓷节能器、板式换热器和冷却塔，搪瓷节能器上设有进烟口和出烟口，搪瓷节能器与板式换热器之间设有第一循环换热管道，板式换热器与冷却塔之间设有第二循环换热管道，第一循环换热管道上设有蒸汽加热器；本实用新型的高温的烟气通过搪瓷节能器的进烟口进入到搪瓷节能器内与第一循环换热管道进行热交换后，从出烟口排出，从搪瓷节能器内流出的第一循环换热管道内的水蒸气可以在板式换热器内与第二循环换热管道进行热交换，并通过蒸汽加热器可以控制进入到搪瓷节能器内的第一循环换热管道的水温，保证从出烟口排出的烟气温度的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂烧结机后烟气温度控制装置技术领域，具体涉及一种变工况调节的闭路循环温控系统。

背景技术

近年来,由于环境的持续恶化，如何治理环境污染源头、降低污染物的排放数量成为工业生产的重中之重。我国现有的能源结构中煤电占有主要份额，在燃煤发电过程中，燃烧的大量煤炭极易成为影响大气污染治理的重要影响元素。为了应对燃煤发电产生的氮氧化物、硫化物、烟尘等环境问题，国家有针对的逐步提高了烟气排放标准，督促各燃煤发电企业通过技改形式来降低排烟中相关污染物的浓度。

通过时间检验，煤发电企业通过技改来降低排烟中相关污染物的浓度，收到了很好的效果，吻合了国家向青山绿水发展转变的策略方针。为了更好的实现这一策略方针，国家再次督促钢铁行业通过技改的形式来降低排烟中相关污染物的浓度，按标准进行排放。

针对降低氮氧化物、硫化物排放浓度这一课题，国内通常采用在尾部烟道加装低温脱硝反应器和低温脱硫设备，为了保证脱硝剂的反应活性和降低脱硫成本，设备对烟气温度的稳定性要求比较严格，对进入到温脱硝反应器和低温脱硫设备的烟气温度一般为115℃为宜。

钢厂受生产需要通常难以长期以额定负荷运行，一般需要变负荷运行，因此，就会影响进入脱硫脱硝设备的烟气温度的稳定性，同时，目前钢厂采用兑冷风的工艺实现降温需求，降温不稳定，很难满足国家排放需求，同时又增加了运行成本。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种变工况调节的闭路循环温控系统，高温的烟气通过搪瓷节能器的进烟口进入到搪瓷节能器内，与第一循环换热管道进行热交换后，降至合适温度的烟气从出烟口排出，进入到低温脱硝脱硫设备中；从搪瓷节能器内流出的第一循环换热管道内的高温水蒸气可以在板式换热器内与第二循环换热管道进行热交换降温，并通过蒸汽加热器可以精准的控制进入到搪瓷节能器内的第一循环换热管道内的水温，保证了从出烟口排出的烟气温度的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变工况调节的闭路循环温控系统，包括搪瓷节能器、板式换热器和冷却塔，所述搪瓷节能器上设有进烟口和出烟口，所述搪瓷节能器与所述板式换热器之间设有第一循环换热管道，部分所述第一循环换热管道分别伸入到所述搪瓷节能器和所述板式换热器的内部，所述板式换热器与所述冷却塔之间设有第二循环换热管道，部分所述第二循环换热管道分别伸入到所述板式换热器与所述冷却塔的内部，在流向所述搪瓷节能器的所述第一循环换热管道上设有蒸汽加热器。

作为一种优选的技术方案，所述进烟口和所述出烟口处均设有第一温度检测组件，所述第一循环换热管道内、分别在进入所述搪瓷节能器处和从所述搪瓷节能器流出处均设有第二温度检测组件，所述第一循环换热管道和所述第二循环换热管上均设有循环泵，所述第一温度检测组件、所述第二温度检测组件均连接有控制器，所述控制器分别与所述循环泵和所述蒸汽加热器连接。

作为一种优选的技术方案，位于所述搪瓷节能器和所述板式换热器内的所述第一循环换热管道均设为S形，位于所述搪瓷节能器和所述板式换热器内的的所述第一循环换热管道上均设有散热翅片。

作为一种优选的技术方案，所述第一循环换热管道连接有补水管道。