[实用新型]一种塑胶膜生产用挤出机

说明书

本实用新型公开了一种塑胶膜生产用挤出机，包括底座、挤出筒下腔体、挤出筒上腔体和进料漏斗,所述底座的上端面中部垂直固定有支撑架，且支撑架上设置有固定台，并且固定台的上部支撑有挤出筒下腔体，且挤出筒下腔体的后部上方设置有挤出筒上腔体。该塑胶膜生产用挤出机，结构设置合理，在进料漏斗的上部安装第二电机，通过第二电机转动转轴和搅拌叶，方便搅动进料漏斗内生产原料，加速下漏，避免进料漏斗内部卡塞，同时挤出筒上腔体和挤出筒下腔体之间相连通设置，方便内部的第二挤塑螺杆和第一挤塑螺杆之间相互配合进行挤压原料，增加挤压空间，加速挤压，方便节省更多的时间，有助于进行快速熔融挤出。

技术领域

本实用新型属于塑胶膜挤出设备技术领域，具体为一种塑胶膜生产用挤出机。

背景技术

塑胶原料主要分为热塑性及热固性塑胶，热塑性塑胶是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有 PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、PA等，热固性塑胶主要是指以加热硬化的合成树脂制得的得塑胶。

在科技飞速发展的今天，塑胶膜的应用也越来越广泛，挤出设备是生产塑胶膜必不可少的设备，现有的塑胶膜挤出设备因结构设置原因，进料结构在长期使用后，容易粘附卡塞，导致进料困难，同时挤塑筒内腔空间比较小，进行挤压时比较费时，影响整体生产效率。

因此对现有的塑胶膜挤出设备进行改进就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种塑胶膜生产用挤出机，该塑胶膜生产用挤出机结构设置简便合理，进料方便且提高了设备的整体工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶膜生产用挤出机，包括底座、挤出筒下腔体、挤出筒上腔体和进料漏斗,所述底座的上端面中部垂直固定有支撑架，且支撑架上设置有固定台，并且固定台的上部支撑有挤出筒下腔体，且挤出筒下腔体的后部上方设置有挤出筒上腔体，并且挤出筒下腔体的前部杆体外套置有导热圈，同时导热圈的前端安装有挤出头；

所述挤出筒上腔体的上端面后部设置有进料漏斗，且挤出筒下腔体的后端设置有减速箱，并且减速箱的下部设置有防护箱体。

优选的，所述防护箱体罩在第一电机的右部外，且第一电机的右端头安装有第一皮带轮，并且减速箱的右端安装有第二皮带轮，同时第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述进料漏斗的上端面中心安装有第二电机，且第二电机的底端与进料漏斗上端边框之间连接有多组连接杆，并且相邻的两组连接杆之间设置有漏孔。

优选的，所述第二电机的下端转动连接有转轴，且转轴的杆体上设置有搅拌叶，并且转轴和搅拌叶均可转动设置。

优选的，所述进料漏斗与挤出筒上腔体之间相连通设置，且挤出筒上腔体内转动设置有第二挤塑螺杆，并且第二挤塑螺杆的左端头转动连接在第三电机上，同时第三电机安装在导热圈的上部。

优选的，所述挤出筒上腔体与挤出筒下腔体之间相连通设置，且挤出筒下腔体内转动设置有第一挤塑螺杆，并且挤出筒下腔体与挤出头之间相连通设置。

优选的，所述第一电机选用Y200L1-2型电机，且第二电机选用Y90L-6型电机，并且第三电机选用Y112M-6型电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该塑胶膜生产用挤出机，整体结构设置合理，本设备主要设置有挤出筒下腔体、挤出筒上腔体和进料漏斗，在进料漏斗的上部安装上第二电机，通过第二电机转动转轴和搅拌叶，方便搅动进料漏斗内的生产原料，加速下漏，避免进料漏斗内部卡塞；

2.挤出筒上腔体和挤出筒下腔体之间相连通设置，方便内部的第二挤塑螺杆和第一挤塑螺杆之间相互配合挤压生产原料，从而增加了挤压空间，加速挤压，可节省生产时间，有助于进行快速熔融挤出；