[实用新型]一种抗强对流干扰的炉压取样装置

说明书

本实用新型涉及一种抗强对流干扰的炉压取样装置，包括由圆柱体（11）和椎体（12）组成的取样头本体（1），其内设有空腔混合室（2），椎体（12）内设有锥面取压孔（3）和端面取压孔（5），二者的一端与对应的锥面取压口（4）和端面取压口（6）相连、另一端与空腔混合室（2）相连，取样头本体（1）的圆柱体（11）上设有一个外部连接室（7），外部连接室（7）为圆柱形空腔，其一端贯穿圆柱体（11）的端面、另一端与空腔混合室（2）相连。本实用新型的优点是结构新颖、更换方便，能够适应强对流炉内的炉压取样要求，有效防止因为炉内高速气流紊流造成的炉压突变，保证压力值的准确性和测压元件的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及对流加热炉设备技术领域，尤其是一种抗强对流干扰的炉压取样装置。

背景技术

目前，在金属热处理领域中，采用对流加热的炉窑占比较大，这类炉型的炉膛压力高低直接关系到能耗的高低。然而，这种炉型内的炉压参数极易受到炉内强对流的干扰而产生数据突变，造成采样数据不准确。常用的炉压取样装置较为简单，一般就只是采用单根或多根钢管插入炉膛内部，与炉膛内部空间连通后进行采样。但是，这种方式存在严重的缺陷，由于采样管的开口方向是单一的，在炉内强对流紊流下，管内的压力和炉膛内的压力并不一致，如果气流方向和管口平面平行，有可能会产生负压值，这在实际中会对整个炉压控制系统造成很大的干扰，造成系统误控制。另外，由于钢管的管口处炉压测量元件之间为直通孔，极易造成炉内颗粒物进入采样管，造成堵塞甚至损坏压力测量元件。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有炉压取样装置取样数据误差大、易受强对流影响的问题，提供了一种抗强对流干扰的炉压取样装置，采用锥面取压和端面取压相结合的方式进行采样炉内压力，克服强对流的干扰，同时防止颗粒物直接进入压力测量元件，方便安装更换，保证压力值的准确性和测压元件的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗强对流干扰的炉压取样装置，包括取样头本体，取样头本体由一个圆柱体和一个椎体相连而成，圆柱体的横截面与椎体的大端面相同且互相连接，取样头本体内设有一个空腔混合室，椎体内设有一组锥面取压孔，椎体的锥面上设有一组锥面取压口，锥面取压孔的一端与对应的锥面取压口相连、另一端与空腔混合室相连，椎体内还设有一个与椎体轴线平行的端面取压孔，椎体的小端面上设有一个端面取压口，端面取压孔的一端与端面取压口相连、另一端与空腔混合室相连；

取样头本体的圆柱体上设有一个外部连接室，外部连接室为圆柱形空腔，其一端贯穿圆柱体的端面、另一端与空腔混合室相连。

进一步地，所述空腔混合室和外部连接室的轴线均与取样头本体的轴线重合。

进一步地，所述锥面取压孔以椎体的中轴线为中心向锥面呈放射状均匀排布。

进一步地，锥面取压口呈圆周状均匀设置在锥面上，以用于保证取样的均匀性。

进一步地，锥面取压孔、端面取压孔与空腔混合室相连的部位采用平滑过渡的方式连接。

进一步地，空腔混合室与外部连接室之间相连的部位采用平滑过渡的方式连接。

进一步地，外部连接室内设有螺纹，以便于调整取样头上部的取压口位置。

本实用新型的技术方案中，通过用圆形阵列锥面取样和端面取样相结合的方式，能够有效避免炉内压力在采样时受到的强对流干扰；同时在取样孔的汇集处设有混合室，能够防止炉内气流内部颗粒物对进入取样通道。本实用新型的装置结构新颖、更换方便，能够适应强对流炉内的炉压取样要求，有效防止因为炉内高速气流紊流造成的炉压突变，可广泛应用于各种热处理炉上，也可应用于现有工厂相关设施的改造，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种抗强对流干扰的炉压取样装置的立体结构图；