[实用新型]一种省煤器通风梁结构

说明书

本实用新型涉及省煤器结构技术领域，具体为一种省煤器通风梁结构，其能够使得冷风在通风梁内流动时分布均匀，保证通风梁的力学性能，其包括中空的通风梁本体，其特征在于，所述通风梁本体由顶部钢板、两块侧面钢板和底部钢板焊接围成，所述通风梁本体内间隔布置有上隔板和下隔板，所述上隔板与所述顶部钢板、两块侧面钢板焊接，所述上隔板与所述底部钢板之间留有上通风间隙，所述下隔板与两块所述侧面钢板焊接并抵住所述底部钢板，所述下隔板与所述顶部钢板之间留有下通风间隙，所述通风梁本体两端侧面开设有通孔，所述通孔处焊接有开孔钢板。

技术领域

本实用新型涉及省煤器结构技术领域，具体为一种省煤器通风梁结构。

背景技术

传统煤粉锅炉省煤器管组由管夹固定搁于通风梁上，通风梁置于护板柜架上，并置于烟道中。该梁是中空的，四面与烟道采用薄板密封，可受热后沿纵向伸缩，中空部分可有空气对流冷却通风梁采用自然通风冷却。目前锅炉省煤器通风梁普遍采用箱型梁结构，内置隔板采用单侧结构，通入冷风无法均匀分布于箱型梁内部，造成冷风的冷却效率偏低，无法转移通风梁吸收的烟气热量，导致通风梁温度偏高，破坏其力学性能。

发明内容

为了解决现有通风梁内冷风流动不均，影响通风梁力学性能的问题，本实用新型提供了一种省煤器通风梁结构，其能够使得冷风在通风梁内流动时分布均匀，保证通风梁的力学性能。

其技术方案是这样的：一种省煤器通风梁结构，其包括中空的通风梁本体，其特征在于，所述通风梁本体由顶部钢板、两块侧面钢板和底部钢板焊接围成，所述通风梁本体内间隔布置有上隔板和下隔板，所述上隔板与所述顶部钢板、两块侧面钢板焊接，所述上隔板与所述底部钢板之间留有上通风间隙，所述下隔板与两块所述侧面钢板焊接并抵住所述底部钢板，所述下隔板与所述顶部钢板之间留有下通风间隙，所述通风梁本体两端侧面开设有通孔，所述通孔处焊接有开孔钢板。

其进一步特征在于，所述上隔板顶部两侧设置有倒角，所述下隔板底部两侧设置有倒角；

所述顶部钢板与所述底部钢板宽度大于两块所述侧面钢板的间距。

采用本实用新型后，通风梁内有间隔布置的上隔板和下隔板，留出上通风间隙和下通风间隙，冷风在内实现蛇形流动，让冷风均匀分布于通风梁内，充分带走通风梁吸收的烟气热量，与通风梁充分进行对流换热，这样就可以大大提高通入冷风的冷却效率，保证了通风梁的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1中A-A向剖视放大图；

图3为图1中B-B向剖视放大图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种省煤器通风梁结构，其包括中空的通风梁本体，通风梁本体由顶部钢板1、两块侧面钢板2和底部钢板3焊接围成，通风梁本体内间隔布置有上隔板5和下隔板4，上隔板5与顶部钢板1、两块侧面钢板2焊接，上隔板5与底部钢板3之间留有上通风间隙，下隔板4与两块侧面钢板2焊接并抵住底部钢板，下隔板与顶部钢板之间留有下通风间隙，实际制造过程中，先将两块侧面钢板2焊于顶部钢板1之上，上隔板5焊于两块侧面钢板2和顶部钢板1，采用三边焊；下隔板4仅与两块侧面钢板2进行焊接，与底部钢板3顶紧不焊，采用这种方式时下隔板4和底部钢板3也不存在焊接空间，只能确保顶紧即可。

通风梁本体两端侧面开设有通孔7，通孔7处焊接有开孔钢板6，用于和其他管道连接。

上隔板5顶部两侧设置有倒角，下隔板4底部两侧设置有倒角。

顶部钢板1与底部钢板3宽度大于两块侧面钢板2的间距，方便于进行焊接保证结构稳定可靠。

冷风从一侧的通孔7进入通风梁本体内后，顺次经过间隔布置的上通风间隙、下通风间隙，沿着蛇形流道进行流动，并从另一侧通孔处流出，让冷风均匀分布于通风梁内，充分带走通风梁吸收的烟气热量，与通风梁充分进行对流换热。