[实用新型]一种加工通用多孔位刀具

说明书

本实用新型属于切割刀具技术领域，尤其为一种加工通用多孔位刀具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有竖直方向的立柱，所述立柱从上到下贯穿设置有动力杆，所述动力杆上固定安装有主动齿轮，所述基座上贯穿设置有不少于两个的转杆，多个所述转杆上固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，多个所述转杆的底部均插设有钻头，所述转杆的底部设置有旋合组件，所述旋合组件用于钻头与转杆的紧密连接。通过将钻头插进插孔内部，在连接块外部旋合螺帽，随后螺帽会挤压楔形块，楔形块会夹紧钻头，使用电机驱动动力杆转动，主动齿轮会驱动多个从动齿轮同时转动，从而转杆带动钻头转动，完成多了多孔位刀具同时工作。

技术领域

本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体为一种加工通用多孔位刀具。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35％，世界电动工具的诞生就是从电钻产品开始的——1895年，德国研制出世界上第一台直流电钻，这台电钻重量14公斤，外壳用铸铁制成，只能在钢板上钻4毫米的孔。随后出现了三相工频(50Hz)电钻，但电动机转速没能突破3000r/min，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现在常见的电钻一般都是单孔位，在需要同时多次打孔时，这种单孔位的钻具就体现出了工作效率较低的问题，另外在钻头安装时，通常会出现不牢固的情况，所以需要设计一种加工通用多孔位刀具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工通用多孔位刀具，解决了钻形刀具孔位单一以及钻头容易出现松动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工通用多孔位刀具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有竖直方向的立柱，所述立柱从上到下贯穿设置有动力杆，所述动力杆上固定安装有主动齿轮，所述基座上贯穿设置有不少于两个的转杆，多个所述转杆上固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，多个所述转杆的底部均插设有钻头，所述转杆的底部设置有旋合组件，所述旋合组件用于钻头与转杆的紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述主动齿轮与从动齿轮均为斜齿轮，所述旋合组件包括固定安装在转杆底部的连接块，所述连接块的底部开设有楔形槽，所述楔形槽内部插设有楔形块，所述楔形块从上到下开设有插孔，所述插孔用于插设钻头，所述插孔内部结构为三棱柱，所述钻头与插孔接触部位为三棱柱，所述楔形块上设置有将楔形块往上按压的锁紧组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括开设在连接块外侧的螺纹，所述连接块外部螺纹连接有螺帽，所述螺帽能够阻挡楔形块往下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形块的外表面开设有多个相互对称的通槽，多个所述通槽底部与楔形块的底部均位于同一平面，多个所述通槽的长度小于楔形块的长度，多个所述通槽均与插孔连通。

工作原理：使用时，将钻头插进插孔内部，在连接块外部旋合螺帽，随后螺帽会挤压楔形块，楔形块会夹紧钻头，使用电机驱动动力杆转动，主动齿轮会驱动多个从动齿轮同时转动，从而转杆带动钻头转动，完成多了多孔位刀具同时工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工通用多孔位刀具，具备以下有益效果：