[实用新型]电池组焊接治具

说明书

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池组焊接治具。其包括固定架和分隔挡块，固定架具有电池安装位和安装部，分隔挡块包括连接部、第一隔挡部和第二隔挡部，连接部与安装部相连，第一隔挡部和第二隔挡部均延伸至电池安装位内，焊接电池组与保护板时，分隔挡块的第一隔挡部分隔电池组的正极极耳和负极极耳，保护板的第二隔挡部分隔保护板的正极焊盘和负极焊盘，焊接时，第一隔挡部阻挡焊料及焊接工具避免焊料或焊接工具同时接触到正极焊盘和负极焊盘，第二隔挡部阻挡焊料及焊接工具避免焊料或焊接工具同时接触到正极极耳和负极极耳，能够避免焊接后电池产品出现短路，从而提高生产品质和效率。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池组焊接治具。

背景技术

可充放电的电池，其本身的材料使得其不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电等，因此，为了确保充电电池的充放电特性，常需要使用保护电路板对充电电池进行保护。一般地，为了提高电池的能量密度，常将两个或两个以上的电池以串并联方式组合后焊接至同一保护板上，形成能量密度更高的组合电池。

现有技术中，电池组组合后需要焊接保护板以制成稳定的可充放电电池产品，电池组与保护板焊接时，如果遇正负极焊盘比较近的保护板，焊接操作时焊接工具如电烙铁等容易同时接触正极焊盘和负极焊盘，造成电池短路，电池组与保护板焊接异常，保护板无法为电池组提供正常的保护作用，使用时存在较大的安全隐患，严重时甚至会直接导致产品报废，生产效率难以提升，制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池组焊接治具，以解决现有技术中的电池组与保护板焊接时焊接工具易同时接触正负极焊盘造成电池组短路的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池组焊接治具，包括：

固定架，用于固定电池组，所述固定架具有供电池组适配安装的电池安装位和正对安装于所述电池安装位内的电池组极耳位置处设置的安装部；

分隔挡块，包括连接部及沿长度方向依序连接于所述连接部一端的第一隔挡部和第二隔挡部，所述连接部的另一端与所述安装部相连，所述第一隔挡部和所述第二隔挡部均延伸至所述电池安装位内，当所述电池安装位内安装有待与保护板焊接的电池组时，所述第一隔挡部位于电池组正极极耳与负极极耳之间，且所述第一隔挡部的底面与电池组的顶面贴合，所述第二隔挡部位于保护板正极焊盘和负极焊盘之间，且所述第二隔挡部的底面与保护板的顶面贴合。

进一步地，所述第一隔挡部的厚度小于或等于电池组正极极耳与负极极耳之间的间隔距离，所述第二隔挡部的厚度小于或等于保护板正极焊盘与负极焊盘之间的间隔距离。

进一步地，所述第二隔挡部的底面高度高于所述第一隔挡部的底面高度，所述第一隔挡部远离所述连接部的端部与保护板正对所述安装部的端部抵接。

进一步地，所述第二隔挡部的顶面高度高于在保护板上焊接电极片时电极片的顶面高度，所述第一隔挡部的顶面与所述第二隔挡部的顶面等高。

进一步地，所述固定架为绝缘架，所述分隔挡块为绝缘挡块。

进一步地，所述固定架包括底板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和所述第二挡板垂直安装于所述底板相对的两侧部，所述第三挡板垂直安装于所述底板的一端部，且所述第三挡板相对的两侧部分别与所述第一挡板和所述第二挡板相连，所述底板、所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板围设形成所述电池安装位，所述第三挡板的中部正对电池组极耳的位置处背离所述底板凸设有凸台，所述凸台形成所述安装部，所述连接部与所述凸台相连，所述第一隔挡部和所述第二隔挡部均悬设于底板的上方。

进一步地，所述底板远离所述第三挡板的端部、所述第一挡板远离所述第三挡板的端部及所述第二挡板远离所述第三挡板的端部均设置有导向斜面。