[实用新型]一种花生收获机下排尘式秧蔓箱以及花生收获机

说明书

本实用新型涉及一种花生收获机下排尘式秧蔓箱以及花生收获机，下排尘式秧蔓箱包括上盖和秧蔓箱本体，上盖安装在秧蔓箱本体上，上盖相对的两端分别开设有进料口和排气口，秧蔓箱本体内形成有下排尘通道，下排尘通道位于排气口的下方且上端与排气口连通，下排尘通道下端与秧蔓箱本体底部外侧连通；上盖内侧面形成有进料通道和排气通道，进料通道分别与进料口和秧蔓箱本体内部连通，排气通道分别与排气口和秧蔓箱本体内部连通；排气通道为至少两个，且至少一个排气通道与秧蔓箱本体内部连通处覆设有筛网。在秧蔓箱本体内形成下排尘通道，使秧蔓箱进料过程中产生的带尘土空气沿下排尘通道从秧蔓箱底部排除，避免周围空气尘土弥漫，有利于环保。

技术领域

本实用新型涉及花生收获机技术领域，具体涉及一种花生收获机下排尘式秧蔓箱以及花生收获机。

背景技术

目前，由于环保要求，花生机在收获花生时，扬尘不能向上排放，但现有技术条件下花生收获机秧蔓箱主要采用上排尘或后排尘方式，这种排尘方式容易对作业环境中的工作人员等造成不利影响，不利于环保要求。若采用下排尘方式需要在秧蔓箱上额外增加设备，影响花生机整机结构布置。另外，现有的秧蔓箱在收集藤蔓时，当输入风量过大时，箱内气压过高还容易将秧蔓箱上盖吹起，容易使秧蔓箱内物料从上盖四周漏出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的花生收获机秧蔓箱一般采用上排尘或后排尘，不利于环保，且在进料过程中容易将上盖吹起，容易使秧蔓箱内物料从上盖四周漏出。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种花生收获机下排尘式秧蔓箱，包括上盖和秧蔓箱本体，所述上盖安装在所述秧蔓箱本体上，所述上盖相对的两端分别开设有进料口和排气口，所述秧蔓箱本体内形成有下排尘通道，所述下排尘通道位于所述排气口的下方且上端与所述排气口连通，所述下排尘通道下端与所述秧蔓箱本体底部外侧连通；所述上盖内侧面形成有进料通道和排气通道，所述进料通道分别与所述进料口和所述秧蔓箱本体内部连通，所述排气通道分别与所述排气口和所述秧蔓箱本体内部连通；所述排气通道为至少两个，且至少一个所述排气通道与所述秧蔓箱本体内部连通处覆设有筛网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在秧蔓箱本体内形成下排尘通道，使秧蔓箱进料过程中产生的带尘土空气沿下排尘通道从秧蔓箱底部排除，避免周围空气尘土弥漫，有利于环保；设置至少两个排气通道，使空气可以从其中一个排气通道排出，也可以从其他带有筛网的排气通道排出，并且可以利用筛网阻隔物料向上排出，带有筛网的排气通道可以起到平衡秧蔓箱本体内气压的效果，防止风量过大上盖被吹起。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述进料通道位于所述第一排气通道和第二排气通道之间，所述第一排气通道或所述第二排气通道与所述秧蔓箱本体内部连通处覆设有筛网。

采用上述进一步方案的有益效果是：将进料通道设置在第一排气通道和第二排气通道之间，可以使排气压力稳定，上盖受压均匀。

进一步，所述第一排气通道位于所述上盖的中部，所述进料通道环设在所述第一排气通道四周，所述第二排气通道位于所述进料通道外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：秧蔓箱内带尘土的空气可以从第一排气通道排出，也可以从四周排出。

进一步，所述上盖内侧面设有挡板和一圈导向板，所述挡板与所述导向板之间形成所述进料通道，所述挡板与对应的上盖周侧板之间、以及所述导向板内侧形成所述排气通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：当物料从进料口排入时，可通过导向板将物料导到进料通道后再向下落入到秧蔓箱内，避免秧蔓箱内物料出现局部堆积的情况；而且将导向板环设在排气通道的四周，使物料在排气通道四周下落到秧蔓箱内，避免过多的秧蔓随杂余气体溢出。