[实用新型]一种铝材生产用的整平机

说明书

本实用新型公开了一种铝材生产用的整平机，包括机体与安装框，机体的表面转轴安装有驱动辊，驱动辊的转轴表面安装有第一皮带盘，机体的内侧安装有电机，电机的转动轴穿过机体安装有第二皮带盘，第二皮带盘通过皮带连接有第一皮带盘。使用时，开启电机带动驱动辊转动，然后将铝材插入驱动辊与下压辊之间，通过驱动辊带铝材沿下压辊与驱动辊之间移动，利用下压辊向下挤压铝材及通过机体表面与抵板之间抵接作用对铝材进行整平；且通过气缸推动安装框沿限位柱上下移动即可控制铝材的整平厚度。

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，具体为一种铝材生产用的整平机。

背景技术

国内铝合金模板生产厂家众多，但大多数缺乏对铝合金模板的技术积累和技术研究，在设计生产、制造选材上走了弯路，达不到理想的效果。铝合金模板在经过铣削、冲压、搬运等过程后，在内应力的作用下会产生扭曲、弯曲等现象，因此要经过一道整平工艺才能投入使用，由于现有铝合金模板为长条状的异形金属，加工难度大，动态性能差，影响到整平产品的品质和整平机自身的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用的整平机，以解决铝材弯曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用的整平机，包括机体与安装框，所述机体的表面转轴安装有驱动辊，所述驱动辊的转轴表面安装有第一皮带盘，所述机体的内侧安装有电机，所述电机的转动轴穿过机体安装有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带连接有第一皮带盘。

优选的，所述安装框的内侧转轴安装有下压辊，所述安装框的内侧焊接有抵板。

优选的，所述机体的表面对称设置有固定块，固定块的表面设置有限位柱。

优选的，所述安装框的表面对称设置有导向块，导向块的内侧滑动连接有限位柱。

优选的，所述机体的表面对称设置有安装板，安装板的表面安装有气缸，气缸的上端固定连接有抬升块，抬升块的一端焊接在安装框的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，开启电机带动驱动辊转动，然后将铝材插入驱动辊与下压辊之间，通过驱动辊带铝材沿下压辊与驱动辊之间移动，利用下压辊向下挤压铝材及通过机体表面与抵板之间抵接作用对铝材进行整平；且通过气缸推动安装框沿限位柱上下移动即可控制铝材的整平厚度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视剖面图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1机体、11驱动辊、12第一皮带盘、13固定块、14限位柱、15安装板、2安装框、21下压辊、22抵板、23导向块、24抬升块、3电机、31第二皮带盘、4气缸。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产用的整平机，包括机体1与安装框2，机体1的表面转轴安装有驱动辊11，驱动辊11的转轴表面安装有第一皮带盘12，机体1的内侧安装有电机3，电机3型号：CV18-100-15S，电机3的转动轴穿过机体1安装有第二皮带盘31，第二皮带盘31通过皮带连接有第一皮带盘12，电机3联动带动驱动辊11转动。

请参阅图1，安装框2的内侧转轴安装有下压辊21，下压辊21下压进行整平，安装框2的内侧焊接有抵板22，抵板22向下抵接铝材连接机体1表面对铝材进行整平。

请参阅图1，机体1的表面对称设置有固定块13，固定块13的表面设置有限位柱14。

请参阅图1，安装框2的表面对称设置有导向块23，导向块23的内侧滑动连接有限位柱14，通过导向块23滑动连接在限位柱14的内侧对安装框2移动进行限位。