[实用新型]一种割膜装置

说明书

本实用新型公开了一种割膜装置,包括输送线、侧挡机构、滚压机构以及割膜机构的配合能提高割膜精度以及割膜工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯门板用割膜装置。

背景技术

在现有技术中，由于现有的割膜方式为人工割膜。人工割膜方式具有工作强度大、工作效率不稳定、切割用美工刀容易断裂而造成意外等缺点。

因此，亟需提供一种割膜装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种割膜装置，其通过一输送线、侧挡机构、滚压机构以及割膜机构的配合能提高割膜精度及割膜效率。

为了实现上述目的，本实用新型所述割膜装置采取了以下技术手段。

本发明提供一种割膜装置，包括：一输送线，用于承载并沿其输送方向输送门板；一侧挡机构，用于对由所述输送线承载和输送的所述门板进行对中和限位；一滚压机构，具有与所述输送线相配合抵压承载于所述输送线上的所述门板的压紧状态和远离所述输送线的放松状态；以及，一割膜机构，用于切割承载于所述输送线的所述门板的保护膜。

进一步，所述侧挡机构包括分别设置于所述输送线的相对两侧的第一侧挡和第二侧挡，所述第二侧挡固定设置所述输送线的一侧，所述第一侧挡通过一第一伸缩机构设置于所述输送线的另一侧，所述第一伸缩机构能带动所述第一侧挡靠近或远离所述第二侧挡。

进一步，所述滚压机构包括：

一压紧滚筒，所述压紧滚筒与所述输送线相对设置并具有与所述压紧状态相对应的第一位置和与所述放松状态相对应的第二位置；以及，第一升降机构，设置于所述输送线的侧面；其中，所述压紧滚筒连接于所述第一升降机构，所述第一升降机构支撑并带动所述压紧滚筒在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

进一步，所述输送线包括：动力输送线，用于承载并带动沿所述门板运动；上料输送线，设置在所述动力滚筒线的进料口处，用于将所述门板搬运至所述动力输送线上；以及，下料输送线，设置在所述动力滚筒线的出料口处，用于将所述门板搬运离所述动力输送线。

进一步，所述割膜装置还包括一阻挡机构，所述阻挡机构具有阻挡在所述门板的输送通道上的阻挡状态和离开所述输送通道的避让状态。

进一步，所述阻挡机构包括：一活动挡板，所述活动挡板与所述输送线相对设置并具有分别对应所述阻挡状态和所述避让状态的阻挡位置和避让位置；以及，第二升降机构，设置在所述输送线的侧面；其中，所述活动挡板连接于所述第二升降机构，所述第二升降机构支撑并带动所述活动挡板在阻挡位置和避让位置之间移动。

进一步，所述割膜机构包括：一第一割刀，通过一第二伸缩机构安装于所述输送线的一侧，所述第二伸缩机构支撑并能带动所述第一割刀朝向或背离承载于所述输送线上的所述门板运动；一光电感应器，安装于所述第一割刀；一压力传感器，安装于所述第一割刀；以及，一控制箱，所述控制箱分别与所述第二伸缩机构、所述压力传感器以及所述光电感应器电性连接。

进一步，所述割膜机构还包括一第二割刀，所述第二割刀设置在所述输送线的与所述第一割刀相对的一侧。

本实用新型所述割膜装置具有以下有益效果：

(1)通过设置侧挡机构，能依据所述门板的尺寸实时调整所述侧挡机构的间距和宽度，增加了所述割膜装置的适用范围；

(2)通过设置滚压机构，本实用新型所述割膜装置能对所述门板进行压紧定位，防止所述门板在割膜过程中出现上下移动，影响割膜精度和割膜效果；

(3)通过设置与第一割刀相匹配的压力传感器、伸缩机构以及光电感应器，能通过压力传感器确定第一割刀和门板的接触情况，并实时调整所述第一割刀相对所述门板的位置，从而能提高切割精度；以及，