[实用新型]一种轨枕钢筋笼箍筋分离装置

说明书

本申请涉及轨枕生产技术领域，提供一种轨枕钢筋笼箍筋分离装置，包括放置平台、滑轨、箍筋座和挡浆板座，所述放置平台用于放置完成穿丝的钢筋笼，所述滑轨设置在所述放置平台上，所述箍筋座和挡浆板座可滑动的设置在所述滑轨上；所述箍筋座的数量与钢筋笼的箍筋数量一致，所述挡浆板座的数量为两个，所述箍筋座设置在两个挡浆板之间。在实际应用过程中，由设置在所述滑轨上的箍筋座和挡浆板座，将箍筋、张拉挂板和挡浆板移动到箍筋上设计要求的位置，通过机械化设备自动移动箍筋、张拉挂板和挡浆板的位置，加快轨枕的生产进度，提高轨道板的生产效率。

技术领域

本申请涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕钢筋笼箍筋分离装置。

背景技术

轨枕是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。其结构需要承受较大的载荷，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等，为了能够承受较大的载荷，在轨道板生产过程中，需要在轨枕内部预制钢筋笼，然后在钢筋笼的基础上浇筑混凝土，从而提高轨道板的载荷承受能力，预制钢筋笼的施工步骤是，在张拉挂板、挡浆板以及箍筋中穿入钢筋，然后在桁架钢筋的交叉点用扎丝绑扎，然后放入轨枕模具中，其中，张拉挂板设置在挡浆板外侧。

在实际工程中，将细长钢筋穿入箍筋和张拉挂板的过程叫做穿丝，由于钢筋笼的长度较长，即，用于穿丝的钢筋较长，在将钢筋穿入张拉挂板、挡浆板以及箍筋时，如果提前将张拉挂板、挡浆板以及箍筋按照设计的间距放置好，再穿入钢筋，会导致穿丝工作复杂，即，在整个穿丝过程中，需要钢筋穿入的一端一直保持统一高度，以便于钢筋能够完全穿入估计以及张拉挂板，其穿丝难度较大。故，一般在穿丝之前，会将挡浆板以及箍筋紧密摆放在一起，以便于钢筋在一小段距离上，穿过所有张拉挂板、挡浆板以及箍筋后，在所有钢筋都完成穿丝以后，再将张拉挂板、挡浆板以及箍筋移动到设计位置。

在现有技术中，将张拉挂板、挡浆板以及箍筋移动到设计位置，采用的是人工手动操作，工作单调重复，工作量较大，费时费力，工作效率低、产能低下，无法保证轨枕的生产进度，影响轨道板生产效率。

实用新型内容

本申请提供了一种轨枕钢筋笼箍筋分离装置，以解决现有技术中，将张拉挂板、挡浆板以及箍筋移动到设计位置，采用的是人工手动操作，工作单调重复，工作量较大，费时费力，工作效率低、产能低下，无法保证轨枕的生产进度，影响轨道板生产效率的问题。

本申请提供一种轨枕钢筋笼箍筋分离装置，包括放置平台、滑轨、箍筋座和挡浆板座，所述放置平台用于放置完成穿丝的钢筋笼，所述滑轨设置在所述放置平台上，所述箍筋座和挡浆板座可滑动的设置在所述滑轨上；

所述箍筋座的数量与钢筋笼的箍筋数量一致，所述挡浆板座的数量为两个，所述箍筋座设置在两个挡浆板之间。

可选的，所述箍筋座包括第一滑块、支撑板以及两个限位板；

所述第一滑块的数量为两个，分别连接两道滑轨，所述支撑板的两端分别连接一个第一滑块，两个限位板竖直设置在所述支撑板上，所述限位板上设置有用于放置箍筋的限位槽。

可选的，所述限位板上还设置有导向槽，所述导向槽为喇叭状结构，且连接在所述限位槽的入口处。

可选的，所述挡浆板座包括第二滑块、第一板槽和第二板槽；

所述第二滑块的数量为两个，分别连接两道滑轨，所述第一板槽设置在所述第二滑块，所述第二板槽贴合设置在所述第一板槽外侧。

可选的，还包括齿条，所述齿条设置在所述放置平台上。

可选的，所述箍筋座还包括第一电机，所述第一电机的输出轴通过齿轮连接所述齿条。

可选的，所述挡浆板座还包括第二电机，所述第二电机的输出轴通过齿轮连接所述齿条